Caractéristiques principales
1. Système de pièces de formage à changement rapide pour une transition rapide des produits
Le système de pièces formant à changement rapide du JY-FW200 constitue la caractéristique technique qui permet à la machine d’emballer des produits allant de petites savonnettes (30 mm de longueur, 15 mm de largeur) à de grandes tranches de gâteau (250 mm de longueur, 80 mm de largeur) sur le même équipement, sans nécessiter le changement mécanique de 30 à 60 minutes imposé par les machines d’emballage mono-usage classiques lorsqu’on passe d’un format de produit à un autre. Ce système se compose de trois jeux de composants interchangeables : le jeu de colliers formeurs (quatre tailles standard de colliers couvrant toute la plage de largeurs de produit, de 10 mm à 80 mm, ainsi que des colliers sur mesure pour les dimensions non standard), le jeu de rails de guidage du convoyeur d’alimentation (rails réglables pouvant être repositionnés sans outil à l’aide d’actionneurs servo commandés par l’IHM, afin de définir la largeur correcte de la voie de convoyage pour chaque type de produit en moins de deux minutes) et le jeu de supports d’alignement (supports amovibles positionnant le mécanisme de centrage du produit selon la hauteur et le profil de forme adéquats). Chaque jeu de composants est monté sur des supports à déverrouillage rapide équipés de goupilles de verrouillage à ressort — une conception inspirée des systèmes industriels de changement d’outils — qui permettent à l’opérateur de retirer un composant d’une seule main et d’installer un remplacement en moins de 60 secondes par composant. Un changement complet des pièces formant (les trois jeux de composants) prend moins de 10 minutes du début à la fin, contre 30 à 60 minutes sur les machines conventionnelles, où l’opérateur doit desserrer des boulons, régler les positions à l’aide de clés et mesurer manuellement les nouvelles dimensions du produit par rapport aux réglages de la machine. Le système à changement rapide élimine également les erreurs de mesure inhérentes aux changements manuels : chaque collier formeur, chaque position des rails de guidage et chaque support d’alignement possède une dimension préréglée correspondant à une recette produit stockée dans l’IHM ; dès lors que l’opérateur sélectionne la recette et installe les composants correspondants, la machine est automatiquement configurée pour les bonnes dimensions du produit, sans aucune mesure ni aucun réglage manuel. Cette approche fondée sur l’appariement entre recettes et composants réduit le nombre de sacs rejetés pendant le changement de format, passant de plusieurs centaines (valeur typique sur les machines conventionnelles) à moins de 15, car la machine commence à produire des emballages conformes presque immédiatement après le remplacement des composants.
2. Commande automatisée par servo-moteur avec bibliothèque de recettes multi-produits
Le JY-FW200 est équipé d’un système de commande à base de PLC piloté par des servomoteurs et doté d’une interface homme-machine (IHM) tactile, capable de stocker jusqu’à 50 recettes de produits couvrant l’ensemble des types de produits, dimensions et spécifications de film que la machine peut traiter. Chaque recette contient une configuration complète de la machine : les réglages de vitesse des servomoteurs pour le convoyeur d’alimentation, le tambour d’entraînement du film, le rouleau de scellage longitudinal et le couteau rotatif de scellage transversal ; les températures de scellage (réglables de 100 à 200 °C pour le scellage longitudinal et le scellage transversal) ; les positions des actionneurs de pression de scellage ; le temps de maintien du scellage transversal ; la largeur de la voie du convoyeur d’alimentation (commandée par des actionneurs servo) ; les paramètres d’étalonnage du capteur photoélectrique de repérage ; et l’affectation de la taille du collier formeur, qui indique à l’opérateur quel collier physique installer pour la recette sélectionnée. Lorsque l’opérateur sélectionne une recette sur l’IHM — par exemple, « Tranche de gâteau rectangulaire, 150 × 60 mm, film OPP/PE » — le PLC ajuste simultanément toutes les vitesses servo, toutes les températures de scellage, toutes les pressions de scellage, la largeur de la voie d’alimentation et les paramètres du capteur de repérage, achevant ainsi la configuration électronique en moins de 2 minutes. L’opérateur remplace ensuite le collier formeur physique et les supports d’alignement afin de correspondre à l’affectation de collier définie dans la recette, ce qui achève la configuration mécanique en moins de 8 minutes. Le temps total de changement de recette, de la sélection à la production du premier emballage acceptable, est inférieur à 10 minutes, avec moins de 15 sacs rejetés. Cette approche de changement de recette transforme le JY-FW200 d’une machine mono-produit en une plateforme multi-produits capable de produire de 5 à 10 types de produits différents au cours d’un seul poste de travail de 8 heures, permettant ainsi aux fabricants de petites séries de répondre à des commandes clients variées sans avoir à maintenir un parc de machines d’emballage dédiées.
3. Grande compatibilité des produits — Catégories alimentaires et non alimentaires
La conception polyvalente du JY-FW200 va au-delà de la simple polyvalence dimensionnelle pour englober des catégories de produits que les machines conventionnelles d’emballage alimentaire ne peuvent pas traiter. La plupart des machines horizontales à enrobage sous film sont conçues exclusivement pour les produits alimentaires, avec des surfaces en contact avec les produits qui répondent aux normes d’hygiène alimentaire, mais qui ne sont pas optimisées pour les caractéristiques physiques des articles non alimentaires, tels que les savons solides, dont le coefficient de frottement de surface, la teneur en humidité et les exigences de compatibilité chimique diffèrent. Le JY-FW200 répond à ce défi intercatégoriel grâce à un système de convoyeur d’alimentation à deux surfaces : un jeu de bandes transporteuses utilise des surfaces en caoutchouc silicone de qualité alimentaire certifiées conformément au règlement (UE) n° 1935/2004 pour le contact avec des produits alimentaires, tandis qu’un second jeu de bandes transporteuses utilise des surfaces revêtues de PTFE industriel, résistantes aux résidus alcalins laissés par les savons solides et aux résidus huileux provenant des récipients destinés aux produits de soins personnels. L’opérateur sélectionne le jeu de bandes transporteuses approprié lors du passage d’une série de production alimentaire à une série non alimentaire, en remplaçant les bandes en moins de 5 minutes à l’aide du mécanisme de tension rapide des bandes. Cette approche à deux surfaces garantit que les bandes de qualité alimentaire ne sont jamais en contact avec les résidus de savon, préservant ainsi l’intégrité hygiénique requise pour l’emballage de produits alimentaires portant le marquage CE, tandis que les bandes en PTFE offrent la résistance chimique et la faible friction nécessaires à l’emballage de savons et de produits de soins personnels. Au-delà des produits alimentaires et des savons, le JY-FW200 peut emballer des petits articles de quincaillerie (vis, supports, éléments de fixation) dans des sachets en forme d’oreiller scellés destinés à la présentation en magasin, en utilisant les bandes transporteuses en PTFE et un réglage de pression de scellage plus élevé, adapté à l’épaisseur accrue du film en polyéthylène de qualité industrielle couramment utilisé pour l’emballage de la quincaillerie. La grande compatibilité du dispositif — allant des tranches de gâteau tendres aux savons solides durs, en passant par les pièces métalliques de quincaillerie — en fait une plateforme véritablement polyvalente, permettant aux fabricants de plusieurs secteurs industriels de répondre à leurs besoins avec un seul investissement matériel.
4. Paramètres d’étanchéité réglables pour diverses structures de film
La compatibilité transversale du JY-FW200 exige une gamme tout aussi étendue de paramètres de scellage des films, car les structures de film utilisées pour l’emballage des gâteaux (laminés bistratifiés OPP/PE scellés entre 130 et 150 degrés Celsius), des biscuits (PP monocouche scellé entre 110 et 130 degrés Celsius), du savon (PE monocouche épais scellé entre 150 et 180 degrés Celsius) et des articles de quincaillerie (PE de qualité industrielle scellé entre 170 et 190 degrés Celsius) présentent des exigences très différentes en matière de température, de pression et de temps de maintien au scellage. Les unités de scellage longitudinal et transversal du JY-FW200 sont équipées d’éléments chauffants commandés indépendamment et dotés de régulateurs de température à commande proportionnelle-intégrale-dérivée (PID), qui maintiennent chaque zone dans une fourchette de ±2 degrés Celsius par rapport à la valeur consigne, sur toute la plage de 100 à 200 degrés. La pression de scellage est régulée par des actionneurs pilotés par servomoteurs, dont la position est réglable : elle peut être ajustée depuis une pression légère (destinée aux films alimentaires minces, qui ne doivent pas se froisser) jusqu’à une pression forte (destinée aux films épais de qualité industrielle, nécessitant une pénétration plus profonde de la fusion). Le temps de maintien au scellage transversal est réglable de 0,1 à 0,5 seconde, et l’automate programmable (PLC) calcule automatiquement le temps de maintien optimal pour chaque recette, en fonction des paramètres stockés relatifs à l’épaisseur et à la structure du film. L’interface homme-machine (HMI) stocke tous les paramètres de scellage comme partie intégrante de chaque recette produit ; dès que l’opérateur sélectionne une recette, le PLC charge automatiquement les températures, pressions et temps de maintien au scellage appropriés pour le type de film concerné, éliminant ainsi le réglage manuel des paramètres de scellage requis après chaque changement de film sur les machines conventionnelles — procédure qui génère habituellement entre 50 et 100 sacs défectueux pendant que l’opérateur recherche, par essais successifs, la combinaison optimale de température, de pression et de temps de maintien.
5. Châssis en acier inoxydable avec séparation hygiénique entre produits alimentaires et non alimentaires
L’emballage à la fois de produits alimentaires et de produits non alimentaires sur la même machine soulève une préoccupation d’hygiène que la JY-FW200 résout grâce à un protocole complet de séparation hygiénique entre produits alimentaires et non alimentaires. Le châssis de la machine est fabriqué en acier inoxydable SUS304, et toutes les surfaces exposées sont polies jusqu’à une finition de rugosité Ra 0,8 micromètre, conforme aux normes industrielles applicables aux surfaces en contact avec des denrées alimentaires. Le système de convoyeur à double surface décrit ci-dessus garantit que les surfaces en contact avec les produits alimentaires ne sont jamais exposées aux résidus de produits non alimentaires. Lors du passage d’une série de production non alimentaire (emballage de savon ou de quincaillerie) à une série de production alimentaire (emballage de gâteaux ou de biscuits), l’opérateur exécute une procédure de séparation hygiénique comprenant : le retrait des courroies transporteuses en PTFE et le montage des courroies en silicone certifiées pour usage alimentaire (moins de 5 minutes) ; le nettoyage de toutes les surfaces accessibles de la machine à l’aide d’un lingette désinfectante conforme aux normes alimentaires (moins de 5 minutes) ; et la sélection de l’option « Réinitialisation hygiénique en mode alimentaire » sur l’interface homme-machine (IHM), ce qui déclenche le contrôleur logique programmable (PLC) pour enregistrer la transition hygiénique dans le registre électronique de la machine et afficher, sur l’écran de l’IHM, un message de confirmation attestant que la procédure de séparation hygiénique a été correctement exécutée. Ce registre électronique hygiénique constitue une preuve documentée que la machine a été correctement désinfectée entre deux séries de production, respectivement non alimentaire et alimentaire, répondant ainsi aux exigences de traçabilité attendues par les auditeurs en matière de sécurité sanitaire des aliments dans les installations de production alimentaire marquées CE. Lors du passage inverse, de la production alimentaire à la production non alimentaire, la procédure est inversée : les courroies certifiées pour usage alimentaire sont retirées et les courroies en PTFE sont installées, tandis que les surfaces de la machine font l’objet d’un nettoyage standard par essuyage, sans obligation d’utiliser une lingette désinfectante conforme aux normes alimentaires. La procédure complète de transition hygiénique prend moins de 15 minutes dans les deux sens, permettant aux fabricants de basculer entre production alimentaire et non alimentaire au cours d’un seul poste de travail, sans subir les temps d’arrêt prolongés liés au nettoyage que nécessiteraient des machines dédiées séparément aux produits alimentaires et non alimentaires, mais que cette machine polyvalente unique gère grâce à un protocole hygiénique rigoureux.
6. IHM multilingue avec bibliothèque de produits transversale
L'écran tactile HMI JY-FW200 prend en charge l'anglais, le chinois, l'arabe, le russe, l'espagnol, le français et le portugais, couvrant ainsi les langues officielles des principaux marchés d'exportation de Junyao dans plus de 25 pays. Tous les menus de fonctionnement, les codes d'alarme, les étiquettes de paramètres et les écrans de gestion des recettes s'affichent dans la langue sélectionnée par l'opérateur. Au-delà de l'interface standard, l'HMI intègre une bibliothèque de produits transversale qui classe les recettes enregistrées en trois catégories : Produits alimentaires (tranches de gâteau, biscuits, cookies, tablettes de chocolat), Produits non alimentaires pour soins personnels (savons solides, sachets de shampoing, échantillons cosmétiques) et Produits non alimentaires industriels (paquets de boulons, paquets de supports, assortiments de fixations). Chaque recette contient l'intégralité des paramètres des servomoteurs, des réglages d'étanchéité, de la largeur du convoyeur d'entrée, de l'affectation du collier de formage, du type de tapis roulant (silicone pour usage alimentaire ou PTFE) et du mode d'hygiène (mode alimentaire ou mode non alimentaire). Cette classification transversale permet à l'opérateur d'identifier rapidement la recette appropriée lorsqu'il passe d'un type de produit à un autre appartenant à des secteurs industriels différents, et l'HMI affiche une indication visuelle rappelant à l'opérateur d'effectuer la procédure de séparation hygiénique lorsqu'il passe d'une recette non alimentaire à une recette alimentaire. Le port Ethernet du PLC est connecté à la plateforme de diagnostic à distance de Junyao, ce qui permet à l'équipe d'ingénierie de Taizhou d'accéder aux données en temps réel de la machine et aux paramètres des recettes via VPN. Ce support à distance s'avère particulièrement précieux pour les fabricants multi-produits qui peuvent rencontrer des codes d'alarme inconnus ou des conflits de paramètres lors de la première configuration d'une recette non alimentaire après une longue expérience avec des produits alimentaires, car les ingénieurs de Junyao peuvent guider l'opérateur, en temps réel, vers la configuration non alimentaire correcte.
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