주요 특징
1. 신속한 제품 전환을 위한 빠른 교체 성형 부품 시스템
JY-FW200의 빠른 교체형 성형 부품 시스템은 동일한 장비에서 소형 비누 바(길이 30mm, 폭 15mm)부터 대형 케이크 조각(길이 250mm, 폭 80mm)까지 다양한 크기의 제품을 포장할 수 있도록 해주는 핵심 공학 기능입니다. 기존의 단일 용도 포장기에서는 제품 크기 변경 시 30~60분에 달하는 기계적 교체 작업이 필요하지만, 이 시스템은 그러한 시간을 완전히 제거합니다. 이 시스템은 세 가지 교체 가능한 구성 요소 세트로 구성됩니다: 성형 콜라 세트(제품 폭 범위 10mm~80mm를 커버하는 4가지 표준 콜라 크기와 비표준 치수용 맞춤형 콜라 포함), 투입 컨베이어 가이드 레일 세트(HMI 제어 서보 액추에이터를 사용해 도구 없이 레일 위치를 재조정할 수 있어 각 제품 유형에 맞는 컨베이어 레인 폭을 2분 이내로 설정 가능), 그리고 정렬 브래킷 세트(제품 높이 및 형상 프로파일에 따라 제품 중심 정렬 메커니즘의 위치를 조정하는 탈부착식 브래킷). 각 구성 요소 세트는 산업용 공구 교체 시스템에서 차용한 스프링 로킹 핀이 장착된 고속 해제 브래킷에 장착되어 있어, 작업자가 한 손으로 구성 요소를 분리하고 교체 부품을 설치하는 데 각 구성 요소당 60초 미만이 소요됩니다. 성형 부품 전체 교체(세 가지 구성 요소 세트 모두)는 시작부터 종료까지 10분 이내에 완료되며, 이는 볼트를 풀고 렌치로 위치를 조정하며 새 제품 치수를 기계 설정과 수동으로 측정해야 하는 기존 장비의 30~60분 소요 시간과 비교해 획기적으로 단축된 것입니다. 또한 이 빠른 교체 시스템은 수동 교체 과정에서 발생하던 측정 오차를 완전히 제거합니다. 즉, 각 성형 콜라, 가이드 레일 위치, 정렬 브래킷에는 HMI에 저장된 제품 레시피와 일대일로 대응하는 사전 설정 치수가 있으며, 작업자가 해당 레시피를 선택하고 일치하는 구성 요소를 설치하면, 수동 측정이나 조정 없이도 기계가 자동으로 정확한 제품 치수에 맞춰 구성됩니다. 이러한 레시피-구성 요소 매칭 방식은 교체 작업 중 발생하는 불량 백 수를 기존 장비에서 일반적으로 나타나는 수백 개에서 15개 미만으로 감소시킵니다. 이는 구성 요소 교체 직후 거의 즉시 양호한 품질의 포장 제품 생산이 가능하기 때문입니다.
2. 서보 구동 PLC 제어 및 다중 제품 레시피 라이브러리
JY-FW200은 HMI 터치스크린 인터페이스를 갖춘 서보 구동 PLC 제어 시스템을 채택하며, 기계가 수용할 수 있는 모든 제품 유형, 치수 및 필름 사양을 아우르는 최대 50개의 제품 레시피를 저장할 수 있다. 각 레시피에는 완전한 기계 설정 정보가 포함되어 있다: 공급 컨베이어, 필름 공급 드럼, 종방향 밀봉 롤러, 가로 밀봉 회전 나이프의 서보 속도 설정; 종방향 밀봉 및 가로 밀봉 온도 설정(100~200°C 조절 가능); 밀봉 압력 액추에이터 위치; 가로 밀봉 유지 시간; 공급 컨베이어 레인 폭(서보 액추에이터로 제어); 광전식 정위 센서 보정 파라미터; 그리고 선택된 레시피에 따라 설치해야 할 실제 포밍 콜러의 크기를 지시하는 포밍 콜러 크기 할당 정보 등이다. 운영자가 HMI에서 레시피를 선택하면(예: "직사각형 케이크 슬라이스 150×60mm OPP/PE 필름") PLC는 동시에 모든 서보 속도, 모든 밀봉 온도, 모든 밀봉 압력, 공급 레인 폭, 정위 센서 파라미터를 자동 조정하여 전자적 설정을 2분 이내에 완료한다. 이후 운영자는 레시피에 지정된 포밍 콜러와 정렬 브래킷으로 실물 부품을 교체하여 기계적 설정을 8분 이내에 완료한다. 레시피 선택부터 첫 번째 양품 패키지 생산까지의 총 교체 시간은 10분 이내이며, 불량 백은 15개 미만이다. 이러한 레시피 기반 교체 방식은 JY-FW200을 단일 제품 전용 기계에서 다중 제품 생산 플랫폼으로 전환시켜, 8시간 근무 교대 내에 5~10가지 서로 다른 제품 유형을 생산할 수 있게 한다. 이를 통해 소량 생산 업체는 다수의 고객 주문에 유연하게 대응할 수 있으며, 목적별 전용 포장 기계 여러 대를 보유할 필요가 없다.
3. 광범위한 제품 호환성 — 식품 및 비식품 카테고리
JY-FW200의 다용도 설계는 단순한 치수적 유연성을 넘어서, 기존 식품 포장기계가 처리할 수 없는 다양한 제품 카테고리를 아우릅니다. 대부분의 수평형 플로우 래퍼는 식품 전용으로 설계되어 있으며, 식품 접촉 면은 식품 위생 기준을 충족하지만, 비식품 품목(예: 비누 바)의 물리적 특성—상이한 표면 마찰 계수, 상이한 수분 함량, 상이한 화학적 호환성 요구사항—에는 최적화되어 있지 않습니다. JY-FW200은 이 크로스카테고리 과제를 해결하기 위해 이중 표면 인피드 컨베이어 시스템을 채택합니다. 첫 번째 컨베이어 벨트 세트는 EU 규정 1935/2004에 따라 식품 접촉용으로 인증된 식품 등급 실리콘 고무 표면을 사용하며, 두 번째 컨베이어 벨트 세트는 비누 바에서 남는 알칼리 잔여물과 개인 관리 제품 용기에서 남는 유분 잔여물에 저항하는 산업용 PTFE 코팅 표면을 사용합니다. 운영자는 식품 및 비식품 생산 라인 전환 시 적절한 컨베이어 벨트 세트를 선택하여, 벨트 장력 신속 해제 메커니즘을 이용해 5분 이내에 벨트를 교체할 수 있습니다. 이 이중 표면 방식은 식품 등급 벨트가 비누 잔여물과 접촉하지 않도록 보장함으로써 CE 마크가 부여된 식품 포장에 필수적인 식품 위생 무결성을 유지하면서, 동시에 PTFE 벨트는 비누 및 개인 관리 제품 포장에 필요한 화학 저항성과 낮은 마찰 계수를 제공합니다. 식품 및 비누 외에도 JY-FW200은 소매 진열용 밀봉 필로우 팩 형태로 작은 하드웨어 제품(볼트, 브래킷, 체결부품 등)을 포장할 수 있으며, 이때는 PTFE 컨베이어 벨트와 하드웨어 포장에 일반적으로 사용되는 두꺼운 산업용 폴리에틸렌 필름을 처리할 수 있도록 강화된 실링 압력 설정을 적용합니다. 이 기계는 부드러운 케이크 조각부터 단단한 비누 바, 금속 하드웨어 부품에 이르기까지 광범위한 제품을 포장할 수 있어, 단일 설비 투자로 여러 산업 분야 제조업체에게 진정한 다용도 플랫폼을 제공합니다.
4. 다양한 필름 구조를 위한 조정 가능한 밀봉 파라미터
JY-FW200의 범주 간 제품 호환성 요구 사항으로 인해, 다양한 포장재에 맞는 폭넓은 필름 밀봉 파라미터 설정이 필요하다. 케이크 포장에 사용되는 필름 구조(OPP/PE 2층 라미네이트, 130~150°C에서 밀봉), 비스킷 포장에 사용되는 필름 구조(단일층 PP, 110~130°C에서 밀봉), 비누 포장에 사용되는 필름 구조(두꺼운 PE 단층, 150~180°C에서 밀봉), 그리고 금속 부품 포장에 사용되는 필름 구조(산업용 등급 PE, 170~190°C에서 밀봉)는 각각 밀봉 온도, 압력, 유지 시간 측면에서 현저히 다르기 때문이다. JY-FW200의 종방향 및 횡방향 밀봉 유닛은 독립적으로 제어되는 히터 요소와 PID 온도 조절기를 갖추고 있어, 전체 100~200°C 범위에서 설정값을 ±2°C 이내로 정밀하게 유지한다. 밀봉 압력은 서보 구동 액추에이터로 조절되며, 위치를 조정할 수 있어 얇은 식품용 필름(주름 없이 밀봉해야 함)에는 가벼운 압력을, 두꺼운 산업용 필름(더 깊은 용융 침투가 필요함)에는 강한 압력을 적용할 수 있다. 횡방향 밀봉 유지 시간은 0.1~0.5초까지 조정 가능하며, PLC는 저장된 필름 두께 및 구조 파라미터를 기반으로 각 제조 공정에 최적의 유지 시간을 자동으로 계산한다. HMI는 모든 밀봉 파라미터를 각 제품 제조 공정에 따라 저장하며, 작업자가 특정 제조 공정을 선택하면 PLC가 해당 필름 유형에 맞는 정확한 밀봉 온도, 압력, 유지 시간을 자동으로 로드한다. 이로 인해 기존 장비에서 필름 교체 후마다 수작업으로 밀봉 파라미터를 조정해야 했던 과정이 불필요해지며, 이 과정에서 일반적으로 온도, 압력, 유지 시간을 실험적으로 찾아내는 과정에서 발생하던 50~100개의 불량 백이 제거된다.
5. 식품/비식품 위생 분리 기능을 갖춘 스테인리스강 프레임
동일한 기계에서 식품 및 비식품 제품을 모두 포장하는 것은 위생상의 우려를 야기하지만, JY-FW200은 식품/비식품 위생 분리 프로토콜을 통해 이 문제를 종합적으로 해결합니다. 기계 프레임은 SUS304 스테인리스강으로 제작되었으며, 노출된 모든 표면은 Ra 0.8 마이크로미터의 광택 마감 처리가 되어 식품 산업의 표면 기준을 충족합니다. 위에서 설명한 이중 표면 컨베이어 시스템은 식품 등급 접촉 표면이 비식품 제품 잔여물에 노출되지 않도록 보장합니다. 비식품 생산 라운드(비누 또는 하드웨어 포장)에서 식품 생산 라운드(케이크 또는 비스킷 포장)로 전환할 때, 운영자는 다음 절차를 포함한 위생 분리 절차를 수행합니다: PTFE 컨베이어 벨트를 제거하고 식품 등급 실리콘 벨트를 설치(5분 이내); 접근 가능한 모든 기계 표면을 식품 안전 인증 살균 티슈로 닦아내기(5분 이내); HMI에서 "식품 모드 위생 재설정" 옵션을 선택하여 PLC가 기계의 전자 기록에 위생 전환 내역을 기록하고, HMI 화면에 위생 분리 절차 완료 확인 메시지를 표시합니다. 이 전자 위생 로그는 기계가 비식품 및 식품 생산 라운드 사이에 적절히 소독되었음을 문서화한 증거를 제공하며, CE 마크가 부여된 식품 생산 시설에서 식품 안전 감사원들이 기대하는 추적성 요건을 지원합니다. 식품에서 비식품 생산으로 전환할 때는 절차가 반대로 진행되며, 식품 등급 벨트를 제거하고 PTFE 벨트를 설치한 후, 식품 안전 인증 살균 요구 사항 없이 일반적인 닦아내기 청소를 실시합니다. 전체 위생 전환 절차는 양방향 모두 15분 이내에 완료되므로, 제조업체는 식품 및 비식품 생산을 단일 근무 교대 내에서 유연하게 전환할 수 있으며, 별도의 식품 전용 및 비식품 전용 기계를 사용할 경우 발생하는 장기간의 세정 다운타임을 피할 수 있습니다. 다만, 단일 다용도 기계를 활용하려면 엄격한 위생 프로토콜을 통해 이를 관리해야 합니다.
6. 다국어 지원 HMI 및 타 산업 분야 제품 라이브러리
JY-FW200 HMI 터치스크린은 영어, 중국어, 아랍어, 러시아어, 스페인어, 프랑스어, 포르투갈어를 지원하며, 준야오(Junyao)의 주요 수출국 25개 이상 국가의 공용어를 모두 포함합니다. 모든 운영 메뉴, 경보 코드, 파라미터 라벨 및 레시피 관리 화면은 운영자가 선택한 언어로 표시됩니다. 표준 인터페이스 외에도 이 HMI는 다양한 산업 분야에 걸친 제품 라이브러리를 제공하며, 저장된 레시피를 다음 세 가지 그룹으로 분류합니다: 식품(Food Products; 케이크 조각, 비스킷, 쿠키, 초콜릿 바), 비식품 개인용품(Non-Food Personal Care; 비누 바, 샴푸 소분 팩, 화장품 샘플), 비식품 하드웨어(Non-Food Hardware; 볼트 팩, 브래킷 팩, 고정 부속품 세트). 각 레시피에는 서보 파라미터 전부, 밀봉 설정, 투입 컨베이어 폭, 성형 콜러 설정, 컨베이어 벨트 종류(식품 등급 실리콘 또는 PTFE), 위생 모드(식품 모드 또는 비식품 모드)가 포함됩니다. 이러한 다산업 분류 방식은 운영자가 서로 다른 산업 분야에서 제조되는 제품 유형 간 전환 시 올바른 레시피를 신속히 식별하는 데 도움을 주며, HMI는 비식품 레시피에서 식품 레시피로 전환할 때 위생 분리 절차를 수행하라는 시각적 안내를 자동으로 표시합니다. PLC의 이더넷 포트는 준야오의 원격 진단 플랫폼과 연결되어 타이저우(Taizhou)에 위치한 엔지니어링 팀이 VPN을 통해 실시간 기계 데이터 및 레시피 파라미터에 접근할 수 있도록 합니다. 이 원격 지원 서비스는 장기간 식품 제품 레시피만 다뤄온 다중제품 제조업체에게 특히 유용합니다. 이들 업체는 비식품 제품 레시피를 처음 설정할 때 낯선 경보 코드나 파라미터 충돌 상황에 직면할 수 있는데, 준야오 엔지니어가 실시간으로 올바른 비식품 설정 방법을 운영자에게 안내해 줄 수 있기 때문입니다.
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