Macchina servoazionata per l'involucro di lecca-lecca, con alimentatore automatico per l'orientamento dello stecco. Gestisce lecca-lecca sferici e piatti alla velocità di 100–800 confezioni/min. Guida pellicola anti-ritorsione, certificata CE, interfaccia utente multilingue.
L’imballaggio delle leccalecca è sorprendentemente complesso. Lo stecchino genera un prodotto asimmetrico che ostacola i normali sistemi di alimentazione: provoca torsioni della pellicola, disallineamenti e intasamenti negli involucratori a flusso convenzionali quando funzionano a velocità commerciali. Il Junyao JY-ZB1200LP è stato progettato appositamente per risolvere questi problemi.
Costruito nello stabilimento di Xingjunyao a Taizhou, su una superficie di 13 000 m², il JY-ZB900L integra in un’unica macchina un alimentatore vibrante per lo stecchino orientato, un sistema guida pellicola antitorsione e una piattaforma avvolgente azionata da servomotori multiasse. Confeziona sia leccalecca sferiche sia leccalecca piane/a disco a una velocità compresa tra 100 e 800 confezioni al minuto, con la flessibilità di passare da un formato all’altro in meno di 10 minuti.
Ciò che rende questa macchina diversa: La maggior parte delle confezionatrici per lecca-lecca deriva da macchine per caramelle generiche. La JY-ZB900L è stata progettata ex novo intorno alla forma specifica dei lecca-lecca: intervallo esteso di lunghezza sacchetto (50–180 mm), collare formatore pellicola antitorsione, morse sigillanti adattabili allo stecco. Non si tratta di modifiche apportate a una confezionatrice standard, ma di scelte ingegneristiche originali che si riflettono nell'affidabilità della macchina ad alta velocità.
1. Sistema di orientamento dello stecco operativo a 800 PPM. La ciotola vibrante per la selezione allinea le lecca-lecca con gli stecchi rivolti nella direzione di alimentazione, e i canali meccanici di guida mantengono l’orientamento durante il trasferimento al nastro trasportatore a tasche azionato da servomotore. Alla velocità massima, l’accuratezza di orientamento supera il 99%. Per una linea di produzione che opera 10 ore al giorno a 600 pezzi al minuto, ciò corrisponde a meno di 360 lecca-lecca malorientati su 360.000 pezzi — e i pochi che risultano comunque malorientati vengono rilevati e scartati prima di raggiungere la stazione di confezionamento.
2. Guida antitorsione per la pellicola — la funzione che previene il difetto numero uno nel confezionamento delle lecca-lecca. La forma asimmetrica di una lecca-lecca genera forze non uniformi sulla pellicola di confezionamento, causandone la torsione attorno al prodotto. Il risultato: grafiche malallineate, sigilli deboli e confezioni esteticamente scadenti. Le guide precise per la pellicola e il collare formatore a forma speciale del JY-ZB1200LP mantengono l’allineamento della pellicola per tutto il ciclo di confezionamento. La tensione della pellicola è controllata attivamente dal sistema di alimentazione servo, impedendo gli squilibri di tensione che innescano la torsione.
3. Lunghezza della busta estesa — perché le lecca-lecca hanno uno stecchino. Le confezioni standard per caramelle sono progettate per prodotti compatti come cioccolatini e torroncini. La gamma di lunghezza della busta da 50 a 180 mm della JY-ZB1200LP è calibrata specificamente per le lecca-lecca con stecchino. La macchina può essere configurata per una chiusura completa (stecchino all’interno della confezione) o in stile «stecchino fuori», a seconda del design della confezione del vostro marchio.
4. Compatibilità con due formati. Gli utensili a cambio rapido consentono di passare da lecca-lecca sferiche a lecca-lecca piatte in meno di 10 minuti. Profili di ricetta separati memorizzano tutti i parametri — lunghezza dell’alimentazione della pellicola, temperatura di sigillatura, configurazione della tasca di alimentazione — per ciascun formato di prodotto. Nessuna modifica meccanica, nessun aggiustamento empirico.
5. Sigillatura a temperatura controllata che non scioglie la caramella. Le teste per le caramelle a lecca-lecca sono sensibili al calore. Temperature di sigillatura troppo elevate provocano fusione superficiale e aderenza; temperature troppo basse producono sigilli deboli. Il sistema di sigillatura con controllo PID del JY-ZB1200LP mantiene la temperatura delle ganasce entro ±2 °C, e la funzione di raffreddamento riduce rapidamente la temperatura delle ganasce tra un ciclo e l’altro durante le operazioni ad alta velocità.
| Parametro | Specifiche |
| Modello | JY-ZB900L |
| Velocità di imballaggio | 100-800 confezioni/min |
| Potenza | 4,5 kw |
| Peso totale | 860 kg |
| Dimensioni della macchina (LxPxH) | 2500 x 1320 x 1600 mm |
| Intervallo di lunghezza sacchetto | 50-180 mm (bastoncino incluso) |
| Tipi di lecca-lecca | Lecca-lecca sferici e lecca-lecca piatti |
| Intervallo di temperatura di sigillatura | 100-200 °C |
| Alimentatore | 220 V/50 Hz (o 380 V/60 Hz opzionale) |
| Sistema di Controllo | Comandato da servomotori multiasse, PLC + touchscreen HMI |
| Superficie di contatto con il materiale | Acciaio inox 304 di grado alimentare |
| Certificazione | CE |
Ogni JY-ZB900L viene sottoposto a un test di funzionamento continuo della durata di 72 ore prima della spedizione, con produzione effettiva di caramelle a lecca-lecca alla velocità industriale. L’alimentatore per stecchi viene valutato per precisione di allineamento, la guida pellicola antitorcente viene verificata per tracciamento costante e la qualità del sigillaggio viene campionata a intervalli regolari.
Junyao esporta macchinari per il confezionamento di caramelle dal 2014, con installazioni in più di 25 paesi. Il nostro team tecnico conosce gli standard internazionali di tensione, i requisiti locali di conformità e la logistica relativa alla consegna internazionale di macchinari.
D: È possibile produrre sia lecca-lecca sferici che piatti su una stessa macchina?
Sì. La JY-ZB900L è progettata con tasche di alimentazione intercambiabili e canali guida regolabili. La sostituzione richiede meno di 10 minuti e il sistema di gestione ricette memorizza set di parametri separati per ciascun formato di lecca-lecca.
D: Che cos’è l’opzione di confezionamento con stecco in evidenza?
In modalità con stecco in evidenza, la pellicola avvolge strettamente la testa del lecca-lecca e si sigilla alla base, lasciando lo stecco scoperto. Le pinze di sigillatura sono progettate per gestire la transizione tra la testa di caramella spessa e lo stecco sottile senza compromettere l’integrità della sigillatura.
D: Quali pellicole per confezionamento sono compatibili?
La macchina gestisce film in OPP/CPP, BOPP, PET metallizzato e film compositi laminati. Forniamo le specifiche dei film — intervallo di spessore, requisiti dello strato termosaldabile, coefficiente di attrito — nella fase di quotazione.
D: Come garantite che la macchina non arrivi danneggiata?
Tutte le macchine Junyao vengono imballate per l’esportazione in casse di compensato rinforzato con barriere contro l’umidità e indicatori di shock. I componenti sono avvolti singolarmente e contrassegnati. Abbiamo spedito macchine in oltre 25 paesi e conosciamo i requisiti internazionali per la movimentazione del trasporto merci.
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