Machine d’emballage de sucettes à entraînement par servo-moteur, équipée d’un alimentateur automatique à orientation des bâtonnets. Convient aux sucettes sphériques et plates, débit de 100 à 800 emballages/min. Guide antitorsion pour le film, certifiée CE, interface homme-machine multilingue.
L’emballage des sucettes est trompeusement difficile. La tige crée un produit asymétrique qui résiste aux systèmes d’alimentation standard : elle fait tourner le film, provoque un désalignement et bloque les enrobeuses classiques lorsqu’elles fonctionnent à des vitesses commerciales. La Junyao JY-ZB1200LP a été spécifiquement conçue pour résoudre ces problèmes.
Construite dans l’usine de Taizhou de Xingjunyao, qui couvre 13 000 m², la JY-ZB900L intègre un alimentateur vibratoire orientant les tiges, un système de guidage anti-torsion du film et une plateforme d’enrobage à entraînement servo sur plusieurs axes. Elle conditionne à la fois des sucettes sphériques et des sucettes plates ou en forme de disque, à un débit de 100 à 800 emballages par minute, avec la souplesse de passer d’un format à l’autre en moins de 10 minutes.
Ce qui distingue cette machine : La plupart des emballages pour sucettes sont adaptés à partir de machines à bonbons polyvalentes. Le modèle JY-ZB900L a été conçu dès l’origine spécifiquement pour la forme des sucettes — avec une plage étendue de longueurs de sachet (50–180 mm), un collier formeur de film anti-torsion et des pinces de scellage compatibles avec les bâtonnets. Il ne s’agit pas de modifications apportées à un emballage standard, mais bien de décisions techniques originales qui se traduisent par une fiabilité remarquable de la machine à haute vitesse.
1. Système d’orientation des bâtonnets fonctionnel à 800 pièces par minute. Le bol de tri vibratoire aligne les sucettes avec leurs bâtonnets orientés dans le sens d’alimentation, et des canaux mécaniques de guidage maintiennent cette orientation pendant le transfert vers le convoyeur à poches entraîné par servomoteur. À vitesse maximale, la précision d’orientation dépasse 99 %. Sur une ligne de production fonctionnant 10 heures par jour à 600 pièces par minute, cela représente moins de 360 sucettes mal orientées sur 360 000 pièces — et les rares pièces qui se déforment sont détectées et rejetées avant d’atteindre la station d’emballage.
2. Guide anti-torsion du film — la fonction qui empêche le défaut d’emballage n° 1 des sucettes. La forme asymétrique d’une sucette génère des forces inégales sur le film d’emballage, ce qui provoque sa torsion autour du produit. Résultat : graphismes désalignés, soudures faibles et emballages disgracieux. Les rails de guidage précis du film et le collet formeur spécialement conçu de la JY-ZB1200LP maintiennent l’alignement du film tout au long du cycle d’emballage. La tension du film est activement régulée par le système d’alimentation servo, évitant ainsi les déséquilibres de tension à l’origine de la torsion.
3. Longueur de sachet étendue — car les sucettes ont des bâtonnets. Les emballages standards pour bonbons sont conçus pour des produits compacts comme les chocolats et les caramels. La plage de longueur de sachet de 50 à 180 mm de la machine JY-ZB1200LP est calibrée spécifiquement pour les sucettes avec bâtonnets. La machine peut être configurée soit en mode d’encapsulation complète (bâtonnet à l’intérieur de l’emballage), soit en mode « bâtonnet sortant », selon le design d’emballage de votre marque.
4. Compatibilité double format. Des outillages interchangeables permettent de passer rapidement des sucettes sphériques aux sucettes plates en moins de 10 minutes. Des profils de recette distincts stockent tous les paramètres — longueur d’alimentation du film, température de scellage, configuration de la poche d’alimentation — pour chaque format de produit. Aucune modification mécanique ni ajustement empirique requis.
5. Scellage à température contrôlée qui ne fait pas fondre le bonbon. Les têtes de sucette sont sensibles à la chaleur. Des températures de scellage trop élevées provoquent une fusion superficielle et un collage ; des températures trop basses produisent des scellages faibles. Le système de scellage à commande PID du JY-ZB1200LP maintient la température des mâchoires à ±2 °C, et la fonction de refroidissement réduit rapidement la température des mâchoires entre les cycles lors des productions à grande vitesse.
| Paramètres | Spécification |
| Modèle | JY-ZB900L |
| Vitesse d'emballage | 100 à 800 paquets/min |
| Puissance | 4.5 kW |
| Poids total | 860 kg |
| Dimensions de la machine (LxPxH) | 2500 x 1320 x 1600 mm |
| Plage de longueur des sacs | 50 à 180 mm (bâtonnet inclus) |
| Types de sucettes | Sucettes sphériques et sucettes plates |
| Plage de température de scellage | 100 à 200 °C |
| Alimentation électrique | 220 V/50 Hz (ou 380 V/60 Hz en option) |
| Système de contrôle | Commande par servo-moteurs multi-axes, automate programmable (PLC) + écran tactile IHM |
| Surface de contact avec le matériau | Acier inoxydable 304 de grade alimentaire |
| Certification | CE |
Chaque JY-ZB900L subit un test de fonctionnement continu de 72 heures avant expédition, avec des sucettes réelles à vitesse de production. L’alimentateur d’embouts est évalué pour sa précision d’alignement, le guide de film anti-torsion est vérifié pour son suivi constant, et la qualité de scellage est contrôlée par échantillonnage à intervalles réguliers.
Junyao exporte des équipements d’emballage de bonbons depuis 2014, avec des installations dans plus de 25 pays. Notre équipe technique maîtrise les normes internationales de tension, les exigences locales de conformité et la logistique liée à la livraison internationale de machines.
Q : Puis-je produire à la fois des sucettes sphériques et plates sur une même machine ?
Oui. La JY-ZB900L est conçue avec des trémies d’alimentation interchangeables et des canaux de guidage réglables. Le changement s’effectue en moins de 10 minutes, et le système de gestion des recettes stocke des jeux de paramètres distincts pour chaque format de sucette.
Q : Quelle est l’option d’emballage « stick-out » ?
En mode « stick-out », le film enveloppe étroitement la tête de la sucette et est scellé à sa base, laissant la tige exposée. Les pinces de scellage sont conçues pour gérer la transition entre la tête de bonbon épaisse et la tige fine, sans compromettre l’intégrité du sceau.
Q : Quels films d’emballage sont compatibles ?
La machine traite les films OPP/CPP, BOPP, PET métallisé et les films composites laminés. Nous fournissons les spécifications des films — épaisseur, exigences de la couche thermoscellable, coefficient de friction — lors de l’étape de devis.
Q : Comment garantissez-vous que la machine n’arrivera pas endommagée ?
Toutes les machines Junyao sont emballées pour l’exportation dans des caisses en contreplaqué renforcé, équipées de barrières anti-humidité et d’indicateurs de choc. Les composants sont emballés individuellement et étiquetés. Nous avons expédié des machines vers plus de 25 pays et maîtrisons les exigences internationales en matière de manutention du fret.
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