Aperçu du produit
La machine d’emballage horizontale de type « pillow » à entraînement par servomoteur Junyao JY-ZB6010 est spécifiquement conçue pour les biscuits, les cookies, les bâtonnets de gaufrettes et les gâteaux nécessitant un alignement précis, un comptage fiable et un chargement en bac avant l’étape de scellage. Conçue et fabriquée dans l’usine de Xingjunyao, située à Taizhou (province du Zhejiang), d’une superficie de 13 000 m², cette machine associe un système d’alimentation en film entièrement piloté par servomoteurs à un automate programmable (PLC) et à une interface homme-machine (IHM) tactile, permettant des cadences de production allant de 50 à 400 sachets par minute. La JY-ZB6010 répond à l’un des défis les plus persistants dans le domaine de l’emballage des biscuits : la manipulation fiable d’articles cylindriques ou de forme irrégulière, tels que les bâtonnets de gaufrettes, les boudoirs et les cookies roulés, qui ont tendance à tourner ou à se décaler pendant le transport. En intégrant une unité de chargement automatique en bac associée à un mécanisme d’alignement multipoint, la machine garantit que chaque groupe de produits pénètre dans le collet formeur dans l’orientation correcte, éliminant ainsi les scellages désaxés et réduisant la consommation de film d’environ 15 à 20 % par rapport aux machines d’emballage horizontales conventionnelles ne disposant pas de correction d’alignement.
Caractéristiques principales
1. Alimentation du film à commande servo avec contrôle PLC et écran tactile HMI
Le JY-ZB6010 utilise un mécanisme d’alimentation du film entièrement piloté par servomoteurs, où le rouleau de scellage longitudinal et la lame de scellage transversal sont chacun commandés par des servomoteurs indépendants. Cette architecture élimine les limitations liées au couplage mécanique des emballages à came, permettant à l’opérateur d’ajuster la longueur du sachet, la pression de scellage et le moment de découpe via l’écran tactile de l’interface homme-machine, sans modifier aucun engrenage ou liaison mécanique.
2. Chargement automatique des plateaux et alignement multicible du produit
Le JY-ZB6010 résout ce problème grâce à une station de chargement automatique de bac intégrée en amont du convoyeur d’alimentation. Les produits sont comptés par une roue compteuse rotative et déposés dans des bacs peu profonds qui en limitent l’orientation. Un mécanisme d’alignement multipoint — composé de guides latéraux réglables, d’une courroie centrale et d’un rouleau supérieur de maintien — redresse ensuite chaque groupe de produits avant qu’il n’entre dans le tube de film.
3. Suivi photoélectrique et correction automatique de l’alignement
Le JY-ZB6010 intègre deux capteurs photoélectriques — l’un pour la marque d’ajustement longitudinale et l’autre pour la position de coupe du scellage transversal — qui analysent en temps réel la bande de film. Lorsque les capteurs détectent un écart supérieur à la tolérance programmée (par défaut 1 mm, réglable jusqu’à 0,3 mm), l’API commande automatiquement les moteurs servo pour compenser cet écart en ajustant la longueur d’alimentation du film au cycle suivant.
4. Interface HMI multilingue et assistance diagnostique à distance
Faire fonctionner une machine d’emballage dans plus de 25 destinations d’exportation exige une interface qui dépasse les barrières linguistiques. L’écran tactile HMI du JY-ZB6010 prend en charge l’anglais, le chinois, l’arabe, le russe, l’espagnol et le français ; tous les messages d’alarme, les libellés de paramètres et les menus de recettes s’affichent dans la langue sélectionnée par l’opérateur.
5. Température et pression de scellage réglables selon les types de film
Les unités de scellage longitudinal et transversal JY-ZB6010 disposent de zones de chauffage commandées indépendamment, avec une plage de température allant de 100 degrés Celsius à 220 degrés Celsius, réglable par incréments de 1 degré via l’interface homme-machine (HMI). La pression de scellage est régulée par des actionneurs de pression pilotés par servo-moteur, plutôt que par des mécanismes à ressort fixes, ce qui permet à l’opérateur d’augmenter la pression pour les laminés épais nécessitant une pénétration thermique plus profonde, ou de réduire la pression pour les films monocouches minces qui se déformeraient sous une force excessive.
Spécifications techniques
Applications
1. Bâtonnets de gaufrettes et biscuits enroulés : Les produits cylindriques en gaufrette, dont le diamètre varie de 12 mm à 45 mm et la longueur atteint 300 mm, constituent l’application principale de la JY-ZB6010. Le mécanisme d’alignement empêche la dérive rotationnelle qui produirait autrement des scellages diagonaux et des bords de film déchirés — un problème que les emballageuses horizontales conventionnelles sans chargement sur plateau ne parviennent pas à résoudre de façon fiable à des cadences supérieures à 200 sacs par minute.
2. Biscuits allongés et bâtonnets de biscuits : Des biscuits longs et étroits, qui ont tendance à se déplacer latéralement sur le convoyeur d’alimentation, sont stabilisés par la courroie centrale et les guides latéraux avant d’entrer dans le collet de formage, garantissant ainsi que chaque groupe de biscuits est scellé dans un sachet en forme d’oreiller symétrique, sans scellés décentrés ni extrémités de produit exposées.
3. Petits gâteaux et barres pâtissières : Des barres de gâteau moelleuses et des doigts de pâtisserie friable, qui ne tolèrent pas les vibrations mécaniques, sont transportés en douceur à travers la station d’alignement sur une courroie à faible friction, tandis que le rouleau supérieur de maintien est réglé à une pression de contact minimale afin d’éviter tout déplacement sans comprimer le produit.
4. Paquets multi-biscuits : La roue compteur rotative et le système de chargement des plateaux permettent de regrouper 2, 4, 6, 8 ou 10 biscuits par paquet avec un espacement ajustable, prenant en charge aussi bien les formats individuels que les formats familiaux, sans modification matérielle.
Fabrication et Assurance Qualité
1. Essais fonctionnels des sous-ensembles : L’unité d’alimentation en film, la station d’alignement et le module de scellage sont chacun testés séparément pendant 4 heures consécutives avant leur intégration dans la machine complète, afin de vérifier les temps de réponse des servomoteurs, la précision des capteurs et la résistance des soudures dans des conditions de production simulées.
2. Test de rodage complet de la machine : La machine assemblée JY-ZB6010 subit un test de production continue d’au moins 8 heures, utilisant des biscuits réels et un film de grade industriel ; les données enregistrées portent sur l’intégrité du scellage (résistance à l’arrachage supérieure à 3 N par bande de 15 mm), la précision d’impression (tolérance de ± 0,5 mm) et la régularité de la vitesse de production (écart-type inférieur à 2 % de la vitesse réglée).
3. Évaluation de conformité CE : Chaque machine est évaluée conformément aux directives européennes applicables avant expédition, et des preuves documentées de conformité sont conservées dans le dossier technique. Le client reçoit la déclaration de conformité CE, la déclaration CE et les manuels d’installation en anglais ainsi que dans sa langue locale.
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