PRODUKTOVERSICHT
Die Junyao-JY-ZB6010 ist eine servogesteuerte horizontale Schlauchverpackungsmaschine vom Kissen-Typ, die speziell für Keks-, Cookie-, Waffelstangen- und Kuchenprodukte entwickelt wurde, bei denen vor dem Versiegelungsvorgang eine präzise Ausrichtung, Zählung und Tablettladung erforderlich sind. Entworfen und hergestellt in der 13.000 m² großen Produktionsstätte von Xingjunyao in Taizhou, Provinz Zhejiang, kombiniert diese Maschine ein vollständig servogesteuertes Folienzuführsystem mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einer HMI-Touchscreen-Bedienoberfläche, um Produktionsgeschwindigkeiten von 50 bis 400 Beutel pro Minute zu erreichen. Die JY-ZB6010 löst eine der hartnäckigsten Herausforderungen im Bereich der Keksverpackung: den zuverlässigen Umgang mit zylindrischen und unregelmäßig geformten Produkten wie Waffelstangen, Fingerkeksen und gerollten Cookies, die während des Transports leicht rotieren oder verrutschen können. Durch die Integration einer automatischen Tablettladeeinheit mit einem Mehrpunkt-Ausrichtungsmechanismus stellt die Maschine sicher, dass jede Produktgruppe in korrekter Orientierung in den Formkragen eingelegt wird – wodurch fehlausgerichtete Versiegelungen vermieden und der Folienverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Verpackungsmaschinen ohne Ausrichtungskorrektur um geschätzte 15 bis 20 Prozent reduziert wird.
Hauptmerkmale
1. Servogesteuerte Folienzuführung mit SPS- und HMI-Touchscreen-Steuerung
Der JY-ZB6010 verfügt über einen vollständig servogesteuerten Folienzuführmechanismus, bei dem die Längsversiegelungsrolle und das Querversiegelungs-Schneidmesser jeweils von unabhängigen Servomotoren gesteuert werden. Diese Architektur beseitigt die mechanischen Kopplungsbeschränkungen kammbetriebener Verpackungsmaschinen und ermöglicht es dem Bediener, über den HMI-Touchscreen Längen der Beutel, Versiegelungsdruck und Schneidezeitpunkt einzustellen – ohne dass physische Zahnräder oder Gelenkverbindungen ausgetauscht werden müssen.
2. Automatisches Tablettladen und mehrpunktige Produktausrichtung
Der JY-ZB6010 löst dies mit einer integrierten automatischen Tablettladeeinheit vor dem Einlaufkonvektor. Die Produkte werden durch ein rotierendes Zählrad gezählt und in flache Tabletts abgelegt, die ihre Ausrichtung vorgeben. Ein Mehrpunktausrichtungsmechanismus – bestehend aus justierbaren Seitenführungen, einem Zentrierband und einer oberen Andrückrolle – richtet dann jede Produktgruppe gerade aus, bevor sie in den Folienrohrbereich eintritt.
3. Fotoelektrische Verfolgung und automatische Registrierkorrektur
Das JY-ZB6010 integriert zwei fotoelektrische Sensoren – einen für die Längs-Registriermarkierung und einen für die Quer-Siegel-Schneidposition –, die die Folienbahn in Echtzeit scannen. Sobald die Sensoren eine Abweichung größer als die programmierte Toleranz erkennen (Standardwert: 1 mm, einstellbar bis auf 0,3 mm), steuert die SPS automatisch die Servomotoren an, um die Folienzufuhr beim nächsten Zyklus anzupassen.
4. Mehrsprachige HMI-Oberfläche und Remote-Diagnose-Unterstützung
Der Betrieb einer Verpackungsmaschine in mehr als 25 Exportmärkten erfordert eine Oberfläche, die sprachliche Barrieren überwindet. Der HMI-Touchscreen des JY-ZB6010 unterstützt Englisch, Arabisch, Russisch, Spanisch und Französisch; sämtliche Alarmmeldungen, Parameterbezeichnungen und Rezept-Menüs werden in der vom Bediener gewählten Sprache angezeigt.
5. Einstellbare Siegeltemperatur und Siegeldruck für verschiedene Folientypen
Die Längs- und Quersiegel-Einheiten JY-ZB6010 verfügen über unabhängig regelbare Heizzonen mit einer Temperaturspanne von 100 Grad Celsius bis 220 Grad Celsius, die über das HMI in 1-Grad-Schritten einstellbar sind. Der Siegeldruck wird mittels servogesteuerter Druckaktuatoren – nicht durch feste Federmechanismen – geregelt; dadurch kann der Bediener den Druck für dicke Laminatfolien erhöhen, die eine tiefere Wärmedurchdringung benötigen, oder ihn für dünne Monoschichtfolien verringern, die sich bei zu hohem Druck verformen würden.
Technische Spezifikationen
Anwendungen
1. Waffelstäbchen und gerollte Kekse: Zylindrische Waffelprodukte mit Durchmessern von 12 mm bis 45 mm und Längen bis zu 300 mm stellen die Kernanwendung der JY-ZB6010 dar. Der Ausrichtungsmechanismus verhindert eine Drehverlagerung, die andernfalls diagonale Siegel und eingerissene Folienränder verursachen würde – ein Problem, das herkömmliche horizontale Verpackungsmaschinen ohne Tablettbeladung bei Geschwindigkeiten über 200 Beutel pro Minute nicht zuverlässig lösen können.
2. Fingerkekse und Keksstäbchen: Lange, schmale Kekse, die sich auf dem Zuführband seitlich verschieben neigen, werden durch das Zentrierband und die Seitenführungen stabilisiert, bevor sie in den Formkragen eintreten; dadurch wird sichergestellt, dass jede Gruppe von Keksen in einer symmetrischen Kissentüte versiegelt wird – ohne versetzte Versiegelungen oder unbedeckte Produktenden.
3. Kleine Kuchen und Gebäckstangen: Weiche Kuchenstangen und kurze Mürbeteigfinger, die mechanische Vibration nicht vertragen, werden sanft über ein Gleitband durch die Ausrichtungsstation gefördert; die obere Andrückrolle ist dabei auf einen minimalen Kontakt-Druck eingestellt, der eine Verschiebung verhindert, ohne das Produkt zu komprimieren.
4. Mehrfachpackungen mit Keksen: Das rotierende Zählrad und das Tablettladesystem können 2, 4, 6, 8 oder 10 Kekse pro Packung gruppieren – mit einstellbarem Abstand; so werden sowohl Einzelportionen als auch Familienpackungen unterstützt, ohne dass Hardware-Änderungen erforderlich sind.
Herstellung und Qualitätssicherung
1. Funktionstest von Untereinheiten: Die Folienzuführeinheit, die Ausrichtungsstation und das Versiegelungsmodul werden jeweils unabhängig voneinander über 4 ununterbrochene Stunden hinweg getestet, bevor sie in die vollständige Maschine integriert werden; dabei werden Servoansprechzeiten, Sensorgenauigkeit und Versiegelungsstärke unter simulierten Produktionsbedingungen überprüft.
2. Abnahmetest der kompletten Maschine: Die montierte JY-ZB6010 durchläuft einen mindestens 8-stündigen kontinuierlichen Produktionstest mit echten Keksprodukten und folienmaterialgemäßen Produktionsfolien; aufgezeichnet werden Daten zur Versiegelungsintegrität (Abreißfestigkeit größer als 3 N pro 15-mm-Streifen), zur Registergenauigkeit (innerhalb von ±0,5 mm) sowie zur Konsistenz der Produktionsgeschwindigkeit (Standardabweichung kleiner als 2 Prozent der eingestellten Geschwindigkeit).
3. CE-Konformitätsbewertung: Jede Maschine wird vor dem Versand anhand der geltenden EU-Richtlinien bewertet; dokumentierte Nachweise der Konformität werden in der technischen Unterlage archiviert. Die Kunden erhalten die CE-Konformitätserklärung, die EG-Konformitätserklärung sowie Installationsanleitungen sowohl in Englisch als auch in ihrer jeweiligen Landessprache.
EN
