Caratteristiche principali
1. Sistema di morse riscaldati antiaderenti per la sigillatura
Il JY-ZB1500 incorpora un’unità di chiusura progettata appositamente, con trattamento superficiale antiaderente proprietario che impedisce ai residui di torroncino, agli oli del cioccolato e ad altri contaminanti a base di zucchero di aderire durante il funzionamento ad alta velocità. Il sistema di controllo della temperatura consente impostazioni fino a 180 °C con precisione digitale, permettendo agli operatori di regolare in modo ottimale i parametri di sigillatura per diversi tipi di film — dai comuni film BOPP ai film metallizzati e ai film compositi laminati. Questa proprietà antiaderente si traduce direttamente in tempi di fermo macchina ridotti per la pulizia delle ganasce, in una maggiore durata dei componenti di sigillatura e in sigilli ermetici costanti durante turni produttivi della durata di 8 ore o più.
2. Sistema di azionamento a precisione con 3 servomotori
Tre motori servo indipendenti controllano rispettivamente l’alimentazione del film, la sigillatura longitudinale e la sigillatura trasversale/taglio. Questa architettura consente aggiustamenti in tempo reale della sincronizzazione senza la necessità di sostituire camme meccaniche, permettendo il cambio prodotto in meno di 15 minuti. Ogni azionamento servo mantiene un’accuratezza posizionale entro ±0,5 mm, garantendo un allineamento perfetto dei riferimenti di registrazione stampati sul film e una costanza delle posizioni di taglio sull’intero intervallo di velocità, da 50 a 800 confezioni al minuto. Il sistema servo contribuisce inoltre all’efficienza energetica della macchina, assorbendo soltanto 5,0 kW alla velocità massima di produzione.
3. Ampia gamma di compatibilità con i prodotti
Il JY-ZB1500 supporta una larghezza di sacchetto compresa tra 40 e 150 mm, rendendolo adatto a prodotti che vanno da piccoli pezzi di caramella fino a barrette di cioccolato di dimensioni standard. Il tubo formatore regolabile e il carrello per rotoli di film supportano larghezze standard di rotoli di film fino a 350 mm, con meccanismi di cambio rapido che riducono al minimo i tempi di attrezzaggio. Il nastro trasportatore di alimentazione è dotato di guide regolabili, impostabili per diverse dimensioni del prodotto — forme rotonde, quadrate, rettangolari o irregolari — senza richiedere attrezzature specializzate per ogni variante di prodotto. Questa flessibilità è essenziale per i fornitori di servizi di confezionamento conto terzi e per i produttori di dolciumi che gestiscono più codici articolo (SKU) su una singola linea.
4. Rilevamento e registrazione del film mediante fotocellula
Un sensore fotoelettrico ad alta sensibilità monitora in continuo i segni di registrazione stampati sul film per imballaggi, compensando automaticamente qualsiasi deriva nel percorso di alimentazione del film. Il sistema risponde entro pochi millisecondi per mantenere l’allineamento dei segni di riferimento, garantendo che grafiche stampate, codici data e elementi di branding appaiano nella posizione corretta su ogni singolo imballo. Per film trasparenti o non stampati, la macchina può essere commutata in modalità a lunghezza fissa, in cui le posizioni di taglio sono determinate dagli impulsi dell’encoder azionato dal servo motore principale, fornendo risultati altrettanto costanti anche per applicazioni con film lisci.
5. Struttura in acciaio inossidabile e costruzione conforme agli standard per contatto con alimenti
Tutte le superfici a contatto con il prodotto e il telaio principale della macchina sono realizzati in acciaio inossidabile 304, conforme agli standard internazionali di sicurezza alimentare per le attrezzature per il confezionamento di prodotti dolciari. Il telaio è completamente saldato e lucidato fino a ottenere una finitura liscia che resiste alla corrosione e semplifica la pulizia. Gli alloggiamenti elettrici hanno grado di protezione IP54 o superiore, proteggendo i componenti interni dall’ingresso di polvere e umidità negli ambienti produttivi. Il design a telaio aperto garantisce un accesso illimitato a tutte le zone critiche — percorso del film, area di sigillatura, ingresso del prodotto e uscita — facilitando la pulizia e la manutenzione ordinaria senza necessità di smontaggio.
6. Controllo intelligente tramite schermo touch con interfaccia multilingue
Il touchscreen a colori da 7 pollici controllato da PLC fornisce un pannello di controllo centralizzato, dove gli operatori possono configurare, monitorare e diagnosticare ogni funzione del JY-ZB1500. È possibile memorizzare e richiamare istantaneamente i parametri preimpostati per fino a 50 ricette di prodotto, eliminando la necessità di reinserire le impostazioni per cicli di produzione ricorrenti. L'interfaccia supporta inglese, spagnolo, francese, arabo e russo, in linea con la base globale di clienti di Junyao. Gli strumenti diagnostici integrati segnalano le condizioni di guasto con descrizioni in linguaggio semplice e indicano le azioni correttive consigliate, riducendo il tempo medio di riparazione per i problemi operativi più comuni. La funzionalità di accesso remoto tramite porta Ethernet è disponibile come opzione per il monitoraggio in tempo reale della produzione e la risoluzione dei problemi da remoto.
EN
