Las características clave
1. Sistema de mordazas calentadas para sellado antialojamiento
El JY-ZB1500 incorpora un conjunto de mordazas de sellado diseñado específicamente, con un tratamiento superficial antiadherente patentado que evita que los residuos de caramelo, los aceites de chocolate y los contaminantes a base de azúcar se adhieran durante el funcionamiento a alta velocidad. El sistema de control de temperatura permite ajustes de hasta 180 °C con precisión digital, lo que permite a los operarios configurar parámetros óptimos de sellado para distintos materiales de película —desde BOPP estándar hasta películas compuestas metalizadas y laminadas—. Esta capacidad antiadherente se traduce directamente en una reducción del tiempo de inactividad para la limpieza de las mordazas, una mayor duración de los componentes de sellado y sellados herméticos consistentes durante turnos de producción de 8 horas o más.
2. Sistema de accionamiento de precisión con tres servomotores
Tres motores servo independientes controlan respectivamente la alimentación de la película, el sellado longitudinal y el sellado transversal/corte. Esta arquitectura permite ajustes de sincronización en tiempo real sin necesidad de cambiar los árboles de levas mecánicos, lo que permite completar los cambios de producto en menos de 15 minutos. Cada accionamiento servo mantiene una precisión posicional dentro de ±0,5 mm, garantizando que las marcas de registro impresas en la película se alineen perfectamente y que las posiciones de corte permanezcan constantes en todo el rango de velocidad de 50 a 800 envases por minuto. El sistema servo también contribuye a la eficiencia energética de la máquina, consumiendo únicamente 5,0 kW a velocidad máxima de producción.
3. Amplio rango de compatibilidad con productos
El JY-ZB1500 admite un rango de anchura de bolsa de 40 a 150 mm, lo que lo hace adecuado para productos que van desde trocitos miniatura de caramelo hasta tabletas de chocolate de tamaño completo. El tubo formador ajustable y el carro para rollos de film soportan anchuras estándar de rollo de film de hasta 350 mm, con mecanismos de cambio rápido que minimizan el tiempo de configuración. El transportador de alimentación está equipado con raíles guía ajustables que se pueden configurar para distintas dimensiones de producto —redondas, cuadradas, rectangulares o de forma irregular— sin necesidad de herramientas especializadas para cada variante de producto. Esta flexibilidad es fundamental para los empaquetadores por contrato y los fabricantes de confitería que procesan múltiples SKUs en una única línea.
4. Seguimiento y registro fotoeléctrico del film
Un sensor fotoeléctrico de alta sensibilidad supervisa continuamente las marcas de registro impresas sobre la película de embalaje, compensando automáticamente cualquier desviación en la trayectoria de avance de la película. El sistema responde en milisegundos para mantener el alineamiento preciso de las marcas de registro, garantizando que los gráficos impresos, los códigos de fecha y los elementos de marca aparezcan en la posición correcta en cada paquete individual. Para películas transparentes o sin imprimir, la máquina puede cambiarse al modo de longitud fija, donde las posiciones de corte se determinan mediante impulsos del codificador del servo principal, ofreciendo resultados igualmente consistentes en aplicaciones con películas lisas.
5. Estructura de acero inoxidable y construcción apta para uso alimentario
Todas las superficies de contacto con el producto y el bastidor principal de la máquina están fabricados en acero inoxidable 304, cumpliendo con las normas internacionales de seguridad alimentaria para equipos de envasado de confitería. El bastidor está completamente soldado y pulido hasta lograr un acabado liso que resiste la corrosión y facilita la limpieza. Las cajas eléctricas tienen una clasificación IP54 o superior, protegiendo los componentes internos contra la entrada de polvo y humedad en entornos de producción. El diseño de bastidor abierto proporciona acceso ilimitado a todas las zonas críticas: recorrido de la película, área de sellado, zona de alimentación y zona de descarga, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento rutinarios sin necesidad de desmontaje.
6. Control inteligente mediante pantalla táctil con interfaz multilingüe
La pantalla táctil a color de 7 pulgadas controlada por PLC proporciona un panel de control centralizado donde los operadores pueden configurar, supervisar y diagnosticar todas las funciones de la JY-ZB1500. Se pueden almacenar y recuperar al instante ajustes predefinidos de parámetros para hasta 50 recetas de producto, eliminando la necesidad de volver a introducir los ajustes en series de producción repetitivas. La interfaz admite inglés, chino, español, francés, árabe y ruso, reflejando la base global de clientes de Junyao. Las herramientas de diagnóstico integradas informan sobre condiciones de fallo mediante descripciones en lenguaje sencillo y proponen acciones correctivas, reduciendo el tiempo medio de reparación para problemas operativos comunes. La capacidad de acceso remoto mediante puerto Ethernet está disponible como opción para la supervisión en tiempo real de la producción y la resolución de incidencias fuera del lugar.
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