Caractéristiques principales
1. Système de mâchoires chauffantes anti-adhérence pour le scellage
Le JY-ZB1500 intègre un ensemble de mâchoires de scellage spécialement conçu, doté d’un traitement de surface antiadhésif propriétaire qui empêche les résidus de caramel, les huiles de chocolat et les contaminants à base de sucre de s’accumuler pendant le fonctionnement à haute vitesse. Le système de régulation de température autorise des réglages allant jusqu’à 180 °C avec une précision numérique, permettant aux opérateurs d’ajuster finement les paramètres optimaux de scellage pour différents types de films — des films BOPP standards aux films composites métallisés et laminés. Cette capacité antiadhésive se traduit directement par une réduction des temps d’arrêt consacrés au nettoyage des mâchoires, une durée de vie prolongée des composants de scellage et des joints hermétiques constants sur des postes de production de 8 heures ou plus.
2. Système d’entraînement précis à 3 servomoteurs
Trois moteurs servo indépendants régulent respectivement l’alimentation du film, le scellage longitudinal et le scellage transversal/découpe. Cette architecture permet des ajustements de synchronisation en temps réel sans changement mécanique de cames, ce qui permet d’effectuer les changements de produit en moins de 15 minutes. Chaque variateur servo maintient une précision de position de ±0,5 mm, garantissant un alignement parfait des repères d’impression sur le film et une constance des positions de découpe sur toute la plage de vitesses, de 50 à 800 sachets par minute. Le système servo contribue également à l’efficacité énergétique de la machine, qui ne consomme que 5,0 kW à vitesse de production maximale.
3. Grande polyvalence en matière de produits
Le JY-ZB1500 accepte une largeur de sac comprise entre 40 et 150 mm, ce qui le rend adapté à des produits allant de petites friandises au chocolat aux barres de chocolat pleine grandeur. Le tube formeur réglable et le chariot pour rouleaux de film prennent en charge des rouleaux de film standard d’une largeur maximale de 350 mm, avec des mécanismes de changement rapide qui réduisent au minimum les temps de réglage. Le convoyeur d’alimentation est équipé de rails de guidage réglables pouvant être adaptés aux dimensions variées des produits — ronds, carrés, rectangulaires ou de forme irrégulière — sans nécessiter d’outillage spécialisé pour chaque variante de produit. Cette souplesse est essentielle pour les conditionneurs sous contrat et les fabricants de confiserie qui exploitent plusieurs références sur une seule ligne.
4. Suivi photoélectrique du film et repérage
Un capteur photoélectrique à haute sensibilité surveille en continu les repères d’impression imprimés sur le film d’emballage et compense automatiquement tout décalage de la trajectoire d’alimentation du film. Le système réagit en quelques millisecondes pour maintenir l’alignement des repères optiques, garantissant ainsi que les graphismes imprimés, les codes date et les éléments de marque apparaissent à la bonne position sur chaque emballage. Pour les films transparents ou non imprimés, la machine peut passer en mode longueur fixe, où les positions de coupe sont déterminées par les impulsions d’un codeur intégré au variateur servo principal, offrant des résultats tout aussi constants pour les applications utilisant des films unis.
5. Châssis en acier inoxydable et construction conforme aux normes alimentaires
Toutes les surfaces en contact avec le produit et le châssis principal de la machine sont fabriquées en acier inoxydable 304, conformément aux normes internationales de sécurité alimentaire applicables aux équipements d’emballage de confiserie. Le châssis est entièrement soudé et poli pour obtenir une finition lisse qui résiste à la corrosion et simplifie le nettoyage. Les armoires électriques ont un degré de protection IP54 ou supérieur, protégeant les composants internes contre la pénétration de poussière et d’humidité dans les environnements de production. La conception à châssis ouvert permet un accès sans restriction à toutes les zones critiques — trajet du film, zone de scellage, zone d’alimentation et zone de déchargement — facilitant ainsi le nettoyage et la maintenance courants sans nécessiter de démontage.
6. Commande intelligente par écran tactile avec interface multilingue
L'écran tactile couleur de 7 pouces piloté par automate programmable (PLC) constitue un tableau de commande centralisé permettant aux opérateurs de configurer, surveiller et diagnostiquer toutes les fonctions de la machine JY-ZB1500. Des préréglages de paramètres pour jusqu’à 50 recettes de produits peuvent être stockés et rappelés instantanément, éliminant ainsi la nécessité de saisir à nouveau les réglages pour des séries de production répétitives. L’interface prend en charge l’anglais, le chinois, l’espagnol, le français, l’arabe et le russe, reflétant la clientèle mondiale de Junyao. Des outils de diagnostic intégrés signalent les anomalies avec des descriptions claires en langage courant et proposent des actions correctives suggérées, réduisant ainsi le temps moyen de réparation pour les problèmes opérationnels courants. Une fonctionnalité d’accès à distance via port Ethernet est disponible en option pour une surveillance en temps réel de la production et un dépannage à distance.
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