Machine automatique d’emballage de tablettes de chocolat à entraînement par servo-moteur, intégrant un convoyeur d’alimentation. Débit : 50 à 300 emballages/min ; scellage à température contrôlée ; certifiée CE ; mémoire permettant de stocker jusqu’à 50 recettes de produits
La caractéristique distinctive de cette machine est son convoyeur d’alimentation automatique : les tablettes de chocolat passent directement depuis votre tunnel de refroidissement ou votre poste de démoulage vers les alvéoles de produit synchronisées par servo-moteur du JY-L1000, éliminant ainsi le positionnement manuel et les incohérences qu’il engendre. Le servo-moteur d’entraînement du film assure une précision de positionnement de ±0,5 mm, garantissant un alignement parfait des motifs graphiques sur chaque emballage. Quant au système d’étanchéité à température contrôlée, il prévient l’efflorescence du chocolat, phénomène qui nuit gravement à son attrait en rayon.
Lorsque vous scellez une tablette de chocolat à une température inadaptée, deux phénomènes peuvent se produire :
Trop chaud : La chaleur traverse le film, fait fondre le beurre de cacao en surface, et lorsqu’il se reforme, il crée un revêtement gris-blanchâtre — le « bloom » du chocolat. Le produit semble ancien, même s’il vient tout juste d’être fabriqué. Les détaillants le rejettent. Les consommateurs ne l’achètent pas.
Trop froid : Le scellage est faible. L’oxygène et l’humidité pénètrent dans l’emballage. Le chocolat s’oxyde, développe des arômes indésirables et sa durée de conservation diminue — parfois de 30 à 40 %.
Le JY-L1000 résout ces deux problèmes grâce à des mâchoires commandées par régulation PID assurant une précision de ±2 °C, à une géométrie de contact optimisée qui réduit au minimum le temps de maintien, et à des buses d’air réfrigéré en option pour les produits ultra-sensibles. Ce n’est pas du langage marketing — c’est la différence entre une durée de conservation de 12 mois et un rappel de produit.
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2. Précision d’alignement du film de ±0,5 mm. Servomoteur haute résolution avec détection photoélectrique de repères sur le film. Des ajustements microscopiques en temps réel compensent l’élasticité du film et les variations de vitesse. Le changement de format prend moins de 5 minutes.
3. Régulation de température PID — système anti-floraison. Régulation indépendante de la température des mâchoires supérieure et inférieure. Stabilité de ±2 °C. Tuyères d’air de refroidissement configurables. Résultat : tablettes de chocolat brillantes avec des scellages hermétiques robustes.
4. Construction hygiénique conforme aux exigences de sécurité alimentaire. surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable 304. Châssis ouvert sans surfaces planes horizontales où les résidus de chocolat pourraient s’accumuler. Montages rapides des mâchoires pour un nettoyage approfondi. Conforme aux normes FDA et UE.
5. Stockage de 50 recettes produits. Tous les paramètres — longueur du film, températures des mâchoires, vitesse du convoyeur, positionnement — sont rappelés automatiquement lors de la sélection d’une recette. Durée typique de la formation des opérateurs : une demi-journée.
| Paramètres | Spécification |
| Modèle | JY-L1000 |
| Vitesse d'emballage | 50 à 1 200 paquets/min |
| Puissance | 9.5 KW |
| Poids total | 3500 kg |
| Dimensions de la machine (LxPxH) | 2500 x 1350 x 1600 mm |
| Plage de longueur des sacs | 70 à 280 mm |
| Plage de largeur du film | 50-180 mm |
| Plage de poids idéale du produit | 50 à 200 g |
| Plage de température de scellage | 100 à 200 °C |
| Alimentation électrique | 220 V/50 Hz (ou 380 V/60 Hz en option) |
| Système de contrôle | API + écran tactile HMI, entraînement par servomoteur |
| Films compatibles | OPP/CPP, PET métallisé, composites laminés |
| Certification | CE |
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