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MÁQUINA AUTOMÁTICA DE ALIMENTAÇÃO E EMBALAGEM

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Máquina Automática de Embalagem para Barras de Chocolate com Acionamento por Servomotor e Selagem Horizontal em Formato Travesseiro

Máquina automática de embalagem para barras de chocolate com acionamento por servomotor e transportador integrado de alimentação. 50–300 embalagens/min, selagem com controle de temperatura, certificada CE, memória para 50 receitas de produtos

Brand:
Junyao
Spu:
JY-L1000
  • Descrição
  • CATEGORIA DE PRODUTO
  • Especificações técnicas
  • Detalhes do produto
  • Perfil da empresa
  • Exposição
  • CERTIFICAÇÕES
  • Perguntas frequentes
Automatic Feeding Servo Drive Pillow Chocolate Bar Wrapping Packing Machine supplier

Visão geral do produto

O Junyao JY-L1000 representa nossa solução mais aprimorada para embalagem de barras de chocolate — uma máquina que evoluiu por meio de múltiplas iterações com base no feedback de produtores de doces em mais de 25 países. Ela combina alimentação automática de barras com registro de filme acionado por servo e vedação de precisão com controle de temperatura em um único sistema robusto.

A característica marcante da máquina é seu transportador de alimentação automática: as barras de chocolate transitam diretamente do seu túnel de resfriamento ou da estação de liberação dos moldes para os compartimentos de produto sincronizados por servo do JY-L1000, eliminando o posicionamento manual e as inconsistências que ele introduz. O servo de alimentação de filme oferece precisão de posicionamento de ±0,5 mm para alinhamento perfeito dos gráficos em cada embalagem. E o sistema de vedação com controle de temperatura evita o 'bloom' do chocolate, que prejudica a atratividade do produto na prateleira.

Análise detalhada: Por que o controle de temperatura é essencial para o chocolate

Quando você sela uma barra de chocolate à temperatura incorreta, duas coisas podem ocorrer:

  1. Muito quente: O calor transfere-se através do filme, derrete a manteiga de cacau na superfície e, ao se re-solidificar, forma um revestimento acinzentado-esbranquiçado — o 'bloom' do chocolate. O produto parece velho, mesmo estando fresco da linha de produção. Os varejistas rejeitam-no. Os consumidores não o compram.

  2. Muito frio: A vedação é fraca. Oxigénio e humidade entram na embalagem. O chocolate sofre oxidação, desenvolve sabores indesejáveis e a sua vida útil diminui — por vezes em 30–40%.

O JY-L1000 resolve ambos os problemas com mandíbulas controladas por PID que mantêm uma precisão de ±2°C, geometria de contacto optimizada que minimiza o tempo de permanência e bicos opcionais de ar refrigerado para produtos ultra-sensíveis. Isto não é linguagem de marketing — é a diferença entre uma vida útil de 12 meses e uma retirada de produto.

Principais Características

1. Transportador de alimentação automática que sincroniza com a sua linha de produção. Correia dentada accionada por servo-motor com compartimentos específicos para cada produto. Sincronização electrónica com a alimentação do filme — sem colocação manual do produto, sem erros de posicionamento.

2. Precisão de registo do filme de ±0,5 mm. Servomotor de alta resolução com detecção fotoelétrica de marcas. Ajustes micro em tempo real compensam a deformação do filme e variações de velocidade. Alterações de formato levam menos de 5 minutos.

3. Controlo PID de temperatura — o sistema de prevenção de eflorescência. Controlo independente de temperatura das mandíbulas superior e inferior. Estabilidade de ±2 °C. Bicos de ar refrigerado configuráveis. O resultado: barras de chocolate brilhantes com selos herméticos robustos.

4. Construção higiénica para conformidade com normas de segurança alimentar. superfícies de contacto com o produto em aço inoxidável 304. Estrutura aberta sem áreas planas horizontais onde os resíduos de chocolate possam acumular-se. Suportes de mandíbulas de desmontagem rápida para limpeza profunda. Conforme normas FDA e UE.

5. Armazenamento de até 50 receitas. Todos os parâmetros — comprimento do filme, temperaturas das mandíbulas, velocidade do transportador, registo — são recuperados automaticamente ao selecionar uma receita. Tempo típico de formação do operador: meio dia.

Aplicações

  • Barras de chocolate padrão (35 g, 50 g, 90 g, 100 g, 200 g)
  • Barras de biscoito cobertas com chocolate
  • Barras de chocolate recheadas (caramelo, nougat, fruta)
  • Produtos de Chocolate Sazonais e de Novidade

Parâmetro ESPECIFICAÇÃO
Modelo JY-L1000
Velocidade de embalagem 50–1200 pacotes/min
Potência 9.5 KW
Peso total 3500 kg
Dimensões da máquina (AxLxP) 2500 x 1350 x 1600 mm
Faixa de Comprimento da Embalagem 70–280 mm
Faixa de Largura do Filme 50-180 mm
Faixa Ideal de Peso do Produto 50–200 g
Faixa de Temperatura de Selagem 100–200 °C
Fonte de Alimentação 220 V/50 Hz (ou 380 V/60 Hz opcional)
Sistema de Controle CLP + tela sensível ao toque HMI, acionado por servo
Filmes Compatíveis OPP/CPP, PET metalizado, compósitos laminados
Certificação CE

Fabricação e Qualidade
fábrica de 13.000 m². Mais de 10 anos de experiência em exportação. Testes pré-embarque em 72 horas. Sistema de qualidade alinhado à norma ISO 9001. Certificado CE.

Pós-Venda e Garantia

  • garantia de 12 meses
  • Instalação e treinamento no local
  • envio de peças de reposição em 48 horas
  • Suporte técnico remoto em múltiplos idiomas



P: Como o sistema de selagem com controle de temperatura evita o 'bloom' do chocolate?
O sistema de vedação mantém as temperaturas das mordentes dentro de uma estreita tolerância controlada por PID de mais ou menos 2 °C e utiliza uma geometria de contato otimizada para minimizar o tempo de permanência na superfície do filme. Isso impede que calor excessivo seja transferido através do filme para o produto de chocolate. Para produtos sensíveis à temperatura, bicos opcionais de ar refrigerado podem ser direcionados para a área de vedação, reduzindo ainda mais a migração de calor e protegendo a qualidade da superfície do chocolate.
P: Qual é o tempo de troca de formato ao alternar entre diferentes tamanhos de barras de chocolate?
Com o sistema de gerenciamento de receitas, uma alteração completa de formato pode ser concluída em menos de 5 minutos. O operador seleciona a nova receita do produto na tela de toque da IHM, e a máquina ajusta automaticamente o comprimento de alimentação do filme, as temperaturas de selagem, a velocidade de alimentação e os parâmetros de registro fotoelétrico. Ajustes físicos nos trilhos guia do transportador de alimentação podem ser necessários para larguras de barras significativamente diferentes, o que acrescenta aproximadamente 3 a 5 minutos à troca de formato.
P: A máquina consegue processar barras de chocolate com inclusões, como nozes ou pedaços de frutas?
Sim. O sistema de alimentação suave e a selagem com controle de temperatura foram projetados para acomodar barras de chocolate com diversas inclusões. Os compartimentos do transportador de alimentação podem ser personalizados para corresponder ao perfil da barra, inclusive barras com superfícies irregulares causadas por inclusões de nozes ou frutas. O sistema de selagem produz selos herméticos independentemente da textura da superfície, garantindo a integridade da embalagem para todos os tipos de barras de chocolate.
P: Qual suporte pós-venda é oferecido para clientes internacionais?
A Junyao fornece um suporte pós-venda abrangente, incluindo diagnósticos técnicos remotos por meio de link de vídeo, fornecimento de peças de reposição por meio de envio expresso internacional e assistência técnica no local, quando necessário. O período padrão de garantia é de 12 meses a partir da instalação. A empresa mantém um estoque de peças de reposição para todos os componentes de desgaste padrão e normalmente pode despachar substituições em até 48 horas após receber uma solicitação de qualquer um dos seus mais de 25 destinos de exportação.
P: A instalação e o treinamento de operadores estão incluídos na compra da máquina?
Sim. A Junyao fornece supervisão de instalação no local e treinamento de operadores como parte do pacote da máquina. Um engenheiro técnico é enviado às instalações do cliente para supervisionar a montagem da máquina, realizar a configuração inicial e a calibração, executar testes com os produtos e filmes reais do cliente e treinar os operadores sobre a operação diária, alterações de formato, procedimentos de limpeza e solução básica de problemas. O treinamento é ministrado no idioma especificado pelo cliente.

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