Hauptmerkmale
1. Silikonbeschichtetes schonendes Handhabungssystem
Alle produktberührenden Oberflächen entlang des Zuführbandes, des Eintritts in das Formrohr und des Austragswegs sind mit lebensmittelgeeignetem Silikon beschichtet, das einen Reibungskoeffizienten aufweist, der etwa 75 % niedriger ist als der von blankem Edelstahl. Diese Beschichtung verhindert, dass weiche Produkte beim Hochgeschwindigkeitstransport hängen bleiben, schleifen oder beschädigt werden. Das Silikonmaterial ist für den kontinuierlichen Einsatz mit Lebensmitteln zugelassen und widersteht wiederholten Reinigungszyklen mit zugelassenen Desinfektionsmitteln. Im Gegensatz zu PTFE-basierten Beschichtungen, die sich in hochabrasiven Umgebungen abnutzen können, ist die Silikonschicht am JY-ZB1400S in eine vertiefte Nut innerhalb der Edelstahl-Führungsoberfläche eingebettet, wodurch eine lange Standzeit von mehreren Jahren – statt nur Monaten – erreicht wird.
2. Optisches Anti-Quetsch-Sensorarray
Ein optisches Mehrpunkt-Erfassungssystem überwacht die Produktposition an drei kritischen Stellen: beim Austritt aus der Zuführung, beim Eintritt in das Formrohr und unmittelbar vor den Versiegelungsbacken. Erkennt ein Sensor ein Produkt, das falsch ausgerichtet, gekippt oder anderweitig so positioniert ist, dass es von den Versiegelungsbacken getroffen würde, löst das Steuerungssystem sofort ein Zyklus-Stopp-Signal aus – schneller als die mechanische Bewegung abgeschlossen werden kann – und verhindert so das Zerquetschen des Produkts. Die Sensoren kalibrieren sich bei Inbetriebnahme der Maschine selbstständig und können über das HMI für unterschiedliche Empfindlichkeitsschwellen je nach Produkt eingestellt werden. Dieses System reduziert nahezu vollständig die Produktverschwendung, die bei fehlausgerichteten Produkten in der Verpackung von Weichbonbons entsteht, wobei bereits ein einziger zerquetschter Artikel mehrere nachfolgende Packungen durch klebrige Rückstände kontaminieren kann.
3. 4-Achsen-unabhängige Servosteuerung
Der JY-ZB1400S verfügt über vier unabhängige Servomotoren, die jeweils die Folienzuführrolle, die Längsversiegelungsrolle, den Querversiegelungs-/Schneidkopf und das Produktzuführband steuern. Diese Architektur bietet einen deutlichen Vorteil gegenüber 3-Servo-Konstruktionen bei der Verarbeitung weicher Produkte, da der Servomotor für die Produktzuführung unabhängig auf die Zuführeigenschaften jedes Produkttyps abgestimmt werden kann. So profitieren Geleebecher beispielsweise von einem schrittweisen Beschleunigungsprofil, um ein Verschütten der Flüssigkeit zu vermeiden, während Marshmallows eine Zuführung mit konstanter Geschwindigkeit erfordern, um eine Kompression zu verhindern. Jede Achse kann mit individuellen Bewegungsprofilen programmiert werden, die als Teil des Produktrezepts gespeichert werden und so eine optimale Handhabung unabhängig vom Produkttyp gewährleisten. Das 4-Servo-System gewährleistet eine Positioniergenauigkeit von ±0,3 mm bei allen Achsen bei der maximalen Maschinengeschwindigkeit von 1.000 Packungen pro Minute.
4. Federbelastete adaptive Führungsschienen
Das Zuführungs-Führungsschienensystem verfügt über federbelastete Spannvorrichtungen an jeder Fahrspurbegrenzung, wodurch sich die Führungselemente leicht an Produktgrößenvariationen anpassen können, ohne Staus zu verursachen. Dieser passive Nachgiebigkeitsmechanismus ist besonders wertvoll beim Verpacken von Produkten, die sich aufgrund von Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit ausdehnen oder zusammenziehen – ein häufiges Merkmal von Gelatine-basierten Gummibonbons, stärkegegossenen Gelees und Pektin-Konfekten. Die Federkraft ist über Justierschrauben an jedem Führungssäulenhalter einstellbar, sodass die Bediener die optimale Nachgiebigkeit für jeden Produkttyp präzise einstellen können. Die Führungsschienen selbst bestehen aus Edelstahl 304 mit der oben beschriebenen Silikonbeschichtung; die gesamte Führungseinheit kann werkzeuglos zur Reinigung oder zum Produktwechsel entfernt werden.
5. Erweiterte Folienkompatibilität für weiche Produktfolien
Weiche Süßwaren erfordern häufig spezielle Verpackungsfolien – Materialien mit geringerer Dicke für Transparenz, Kaltversiegelungsfolien für wärmeempfindliche Produkte oder hochbarrierewirksame Laminatfolien für feuchtigkeitsempfindliche Artikel wie Marshmallows. Die JY-ZB1400S ist so konstruiert, dass sie Folienstärken von 18 bis 80 Mikrometer verarbeiten kann; ihr einstellbares Folienzugkraft-Regelsystem verhindert das Dehnen und Verziehen, das bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung dünner Folien häufig auftritt. Das beheizte Versiegelungsbackensystem arbeitet über einen Temperaturbereich von Umgebungstemperatur bis 200 °C mit einer Genauigkeit von ±1 °C und ermöglicht so die Abdeckung des breiten Spektrums an Versiegelungsstarttemperaturen verschiedener Folienchemien. Für Kaltversiegelungsanwendungen können die Heizelemente vollständig abgeschaltet werden; zudem ist der Folienweg der Maschine so gestaltet, dass die Registergenauigkeit unabhängig vom thermischen Zustand gewährleistet bleibt.
6. Spülgeeignete Edelstahlkonstruktion
Produktionsumgebungen für Weichbonbons erfordern aufgrund von Zuckerpulver, Stärkerückständen und Produktfragmenten häufigere Reinigungszyklen als Hartbonbon-Linien. Der JY-ZB1400S ist mit einem vollständig geschlossenen Rahmen aus Edelstahl 304 mit durchgehenden Schweißnähten, geneigten Oberflächen zur Vermeidung von Flüssigkeitsansammlungen und elektrischen Gehäusen mit IP65-Schutzgrad ausgeführt, die direktem Spülen mit niedrigem Druck standhalten. Das offene Rahmenkonzept gewährleistet uneingeschränkten Zugang zu allen Prozessbereichen. Alle Lager sind dicht und lebenslang geschmiert, wodurch das Risiko einer Kontamination durch Fettwanderung entfällt. Die silikonbeschichteten Führungselemente können mit gängigen Desinfektionsmitteln der Lebensmittelindustrie gereinigt werden, ohne dass es zu einer Degradation kommt, und abnehmbare Auffangschalen fangen Produktfragmente oder Folienabschnitte zur einfachen Entsorgung auf.
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