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MACHINE D'EMBALLAGE DE BONBONS

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Machine d’emballage en flux continu pour bonbons durs, gelées et toffees, équipée d’un module d’emballage en forme d’oreiller polyvalent
Machine d’emballage en flux continu pour bonbons durs, gelées et toffees, équipée d’un module d’emballage en forme d’oreiller polyvalent
Machine d’emballage en flux continu pour bonbons durs, gelées et toffees, équipée d’un module d’emballage en forme d’oreiller polyvalent
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Machine d’emballage en flux continu pour bonbons durs, gelées et toffees, équipée d’un module d’emballage en forme d’oreiller polyvalent

Machine d’emballage en flux continu pour bonbons durs, gelées et toffees, équipée d’un module d’emballage en forme d’oreiller polyvalent

Machine polyvalente haute vitesse d’emballage en forme d’oreiller pour bonbons durs, gelées, caramel et bonbons mous. Alimentation par disque ou par vibration, commandée par servomoteurs, certifiée CE, interface homme-machine multilingue. Exportée vers plus de 25 pays.  

Brand:
Junyao
Spu:
JY-ZB1500
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企业微信截图_17694133659885.pngAperçu du produit

La plupart des fabricants de confiseries produisent plusieurs types de bonbons — bonbons durs, toffees, gelées, chewing-gums mous — et ont besoin d’une seule machine d’emballage capable de les traiter tous sans reconfiguration mécanique constante. La machine d’emballage polyvalente à grande vitesse Junyao a été conçue précisément pour répondre à cette réalité.

Le système d’alimentation interchangeable constitue la clé de sa polyvalence. Des alimentateurs à disque pour les bonbons ronds, des alimentateurs vibrants à bol pour les formes irrégulières, des convoyeurs à bande pour les produits en barres — chaque module peut être remplacé selon le planning de production. La plateforme d’emballage (alimentation en film et scellage pilotées par trois servomoteurs) reste inchangée, tandis que les modifications de paramètres basées sur des recettes sont gérées via l’interface homme-machine (HMI).

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Caractéristiques principales

1. Compatibilité triple
La caractéristique la plus distinctive du JY-ZB1500 est sa capacité à traiter des bonbons durs, des gelées et des toffees sur la même machine. Cela est rendu possible grâce à une conception modulaire qui permet à l’opérateur de changer les tubes de formage, les guides d’alimentation et les paramètres de scellage afin de s’adapter à chaque type de produit.
mâchoires de scellage chauffantes avec revêtement anti-adhérent
Le système de scellage est essentiel lors de la production de toffees collants et de gelées molles. Le JY-ZB1500 utilise des mâchoires de scellage rotatives chauffées par des régulateurs de température PID indépendants. Les surfaces de scellage sont recouvertes d’un matériau anti-adhérent conforme aux normes alimentaires, empêchant les sucres caramélisés et les résidus de gelée de s’accumuler sur le métal. La pression des mâchoires est réglée de façon pneumatique et peut être ajustée en fonction de l’épaisseur du film et de la souplesse du produit.
3. Changement rapide de mode entre les types de produits
Passer traditionnellement d’un bonbon dur à une gelée ou à un caramel nécessite des changements mécaniques longs et des essais préliminaires. Le JY-ZB1500 simplifie ce processus grâce à un programme de contrôle basé sur des recettes, qui mémorise les paramètres corrects pour chaque type de produit. Lorsque l’opérateur sélectionne une nouvelle recette, l’API ajuste automatiquement les rapports des servomoteurs, les consignes de température de scellage et la pression d’alimentation. Les pièces mécaniques modulables, telles que les tubes de formage et les guides d’alimentation, sont conçues pour un démontage rapide et peuvent être remplacées en 15 à 20 minutes par un opérateur qualifié.
4. Trémie d’alimentation à grande capacité
Le JY-ZB1500 est équipé d’un trémie d’alimentation à grande capacité qui stocke une quantité importante de produit entre la ligne de production et la section d’emballage. La trémie utilise un capteur de niveau pour signaler au processus amont lorsqu’il faut davantage de produit, et un mécanisme de décharge vibratoire ou à courroie, réglable, alimente le produit sur le convoyeur d’entrée à un débit contrôlé. Cette grande trémie réduit la fréquence des interventions de l’opérateur et permet à la machine d’emballage d’absorber de légères interruptions dans la production amont sans s’arrêter.
5. Commande multi-axe à servomoteurs et positionnement précis du film
Le JY-ZB1500 utilise des moteurs servo indépendants pour les fonctions d’alimentation, de traction du film et de scellage. Cette architecture multi-servo permet d’optimiser chaque mouvement en fonction du type de produit spécifique et assure la réactivité nécessaire au fonctionnement à haute vitesse. Le servo-moteur d’alimentation du film est synchronisé électroniquement avec le servo-moteur de la pince de scellage, garantissant ainsi que le film se trouve toujours à la bonne position lorsque les pinces se ferment. Un capteur optoélectrique détecte les repères imprimés sur le film et effectue des micro-ajustements afin de maintenir l’exactitude du registre.

Applications

Bonbons durs : Alimentateur à disque doté d’un revêtement anti-adhérent. Une manipulation douce évite les rayures superficielles visibles à travers le film transparent.

Caramels et toffees : Scellage à température contrôlée dans la partie basse de la plage (100–130 °C) afin d’éviter l’attendrissement du produit. Compatibilité optionnelle avec les films à scellage à froid.

Gélatines et bonbons mous : Temps de maintien prolongé de la pince de scellage, adapté aux films barrières contre l’humidité généralement utilisés. Tension du film réglable pour s’adapter aux formes de produits légèrement irrégulières.

Gummies : Revêtement antiadhésif des mâchoires et contrôle précis de la température afin d’empêcher le caramelisation du sucre de la gomme dans la zone de scellage.

Paramètres Valeur
Modèle JY-ZB1500
Vitesse d'emballage 50 à 1500 paquets/min
Puissance 4.5 kW
Poids 1526 kg
Dimensions (L × l × H) 3060 × 1260 × 1780 mm
Plage de dimensions des sacs 45 à 80 mm
Largeur du film Jusqu’à 320 mm
Produits compatibles Bonbons durs, gelées, caramel
Système de contrôle API Schneider + servo + IHM
Interface hmi écran tactile couleur de 7 pouces, multilingue
Alimentation électrique 220 V / 50-60 Hz (personnalisable)
Certification CE

Fabrication et qualité

Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. fabrique le JY-ZB1500 dans son usine de 13 000 m² située à Taizhou, dans la province du Zhejiang, en Chine. Fondée en 2014, l’entreprise emploie environ 100 personnes réparties entre les départements d’ingénierie, d’usinage, de montage et de contrôle qualité. L’usine est équipée de centres d’usinage à commande numérique, de machines de découpe au laser et de postes de montage de précision, ce qui permet à l’équipe d’ingénierie de maîtriser directement la qualité des composants critiques de la machine.

Service après-vente et garantie

  • garantie de 12 Mois
  • L'installation et la formation sur site
  • expédition des pièces détachées sous 48 heures
  • Assistance technique à distance dans plusieurs langues

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Q : Une seule machine peut-elle vraiment traiter les bonbons durs, les gelées et les caramels ?
Oui. Le JY-ZB1500 est conçu avec des tubes de formage interchangeables en un temps record, une pression d’alimentation réglable et des mâchoires de scellage chauffées indépendamment, paramétrables pour chaque type de produit. Les recettes sauvegardées permettent de passer rapidement et de façon reproductible d’un type de produit à un autre.
Q : Comment gérer les résidus collants de caramel ?
Les pinces de scellage et les surfaces de contact du trémie sont revêtues d’un matériau anti-adhérent conforme aux normes alimentaires. La température de scellage est régulée par des régulateurs PID afin d’éviter toute surchauffe, et les pinces sont conçues pour un démontage et un nettoyage rapides lors des changements de production.
Q : La machine prend-elle en charge les films imprimés ?
Oui. Un capteur photoélectrique détecte la marque de repérage imprimée et ajuste l’alimentation du film afin de maintenir l’alignement entre la découpe et le motif imprimé. Le décalage de la marque peut être ajusté depuis l’interface homme-machine (IHM).
Q: Le numéro combien de temps faut-il pour passer d’un type de produit à un autre ?
La commutation mécanique prend environ 15 à 25 minutes, selon le type de produit. La récupération de la recette sur l’interface homme-machine (IHM) ne prend que quelques minutes. Avec de la pratique, le temps total de changement de production peut être inférieur à 30 minutes.
Q : Quel est le délai de livraison du JY-ZB1500 ?
Le délai de livraison standard est de 30 à 45 jours après confirmation de la commande et versement de l’acompte. Des spécifications électriques personnalisées, des systèmes d’alimentation supplémentaires ou des revêtements spéciaux peuvent affecter ce délai.

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