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MÁQUINA DE EMBALAJE DE DULCES

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Máquina de empaque para caramelos duros, gelatinas y taffy; equipo envoltor continuo tipo almohada multiproducto

Máquina embaladora de almohadilla de alta velocidad versátil para caramelos duros, gelatinas, taffy y caramelos blandos. Alimentación por disco/vibratoria, accionada por servomotor, certificada CE, interfaz hombre-máquina multilingüe. Exportada a más de 25 países.  

Brand:
Junyao
Spu:
JY-ZB1500
  • Descripción
  • Características del producto
  • Especificaciones técnicas
  • Detalles del Producto
  • Perfil de la empresa
  • Exposición
  • Preguntas frecuentes

企业微信截图_17694133659885.pngDescripción del producto

La mayoría de los fabricantes de confitería producen varios tipos de caramelos —caramelos duros, toffees, gelatinas y masticables suaves— y necesitan una sola máquina de empaque capaz de manejarlos todos sin requerir reconfiguraciones mecánicas constantes. La máquina de empaque para caramelos multiproducto de alta velocidad Junyao está diseñada para esta realidad.

El sistema de alimentación intercambiable de la máquina es la clave de su versatilidad. Alimentadores de disco para caramelos redondos, alimentadores vibratorios de tazón para formas irregulares, transportadores de banda para productos alargados —cada módulo se puede sustituir según el programa de producción. La plataforma de envoltura (con alimentación y sellado de película controlados por tres servomotores) permanece invariable, mientras que los cambios de parámetros basados en recetas se gestionan mediante la interfaz hombre-máquina (HMI).

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Las características clave

1. Compatibilidad con tres productos
La característica más distintiva de la JY-ZB1500 es su capacidad para procesar caramelos duros, gelatinas y toffees en la misma máquina. Esto se logra mediante un diseño modular que permite al operador cambiar los tubos formadores, las guías de alimentación y los parámetros de sellado para adaptarse a cada tipo de producto.
mandíbulas de sellado calentadas con recubrimiento antiadherente
El sistema de sellado resulta crítico al procesar toffees pegajosos y gelatinas blandas. La JY-ZB1500 utiliza mandíbulas rotativas de sellado calentadas mediante controladores independientes de temperatura PID. Las superficies de sellado están recubiertas con un material antiadherente apto para uso alimentario que evita que los azúcares caramelizados y los residuos de gelatina se adhieran al metal. La presión de las mandíbulas se ajusta neumáticamente y puede modificarse para adaptarse al grosor de la película y a la blandura del producto.
3. Cambio rápido de modo entre tipos de producto
Cambiar entre caramelos duros, gelatinas y taffy tradicionalmente requiere una extensa reconfiguración mecánica y pruebas previas. El JY-ZB1500 simplifica este proceso mediante un programa de control basado en recetas que almacena los ajustes correctos para cada tipo de producto. Cuando el operario selecciona una nueva receta, el PLC ajusta automáticamente las relaciones de servo, los puntos de consigna de temperatura de sellado y la presión de alimentación. Las piezas mecánicas intercambiables, como los tubos formadores y las guías de alimentación, están diseñadas para liberación rápida y pueden cambiarse en 15 a 20 minutos por un operario capacitado.
4. Embudo de alimentación de gran capacidad
El JY-ZB1500 está equipado con una tolva de alimentación de gran capacidad que mantiene un volumen sustancial de producto entre la línea de producción y la sección de envoltura. La tolva utiliza un sensor de nivel para indicar al proceso aguas arriba cuándo se necesita más producto, y un mecanismo vibratorio o de cinta de descarga ajustable alimenta el producto hacia el transportador de entrada a una velocidad controlada. La tolva de gran tamaño reduce la frecuencia de intervención del operario y permite que la máquina de envoltura absorba interrupciones menores en la producción aguas arriba sin detenerse.
5. Accionamiento multi-servo y registro de la película
El JY-ZB1500 utiliza motores servo independientes para las funciones de alimentación, tracción de la película y sellado. Esta arquitectura multicervo permite optimizar cada movimiento según el tipo específico de producto y ofrece la capacidad de respuesta necesaria para operaciones a alta velocidad. El servo de alimentación de la película está sincronizado electrónicamente con el servo de las mordazas de sellado, garantizando que la película siempre se encuentre en la posición correcta cuando las mordazas se cierran. Un sensor fotoeléctrico de marca supervisa la película impresa y realiza ajustes microscópicos para mantener el registro.

Aplicaciones

Caramelos duros: Alimentador de discos con recubrimiento antiadherente. El manejo suave evita rayaduras superficiales visibles a través de la película transparente.

Taffy y caramelos: Sellado con control de temperatura en el extremo inferior del rango (100–130 °C) para evitar el ablandamiento del producto. Compatibilidad opcional con películas de sellado en frío.

Gelatinas y caramelos blandos: Tiempo de permanencia prolongado de las mordazas de sellado para las películas barrera contra la humedad habitualmente utilizadas. Tensión de película ajustable para adaptarse a formas de producto ligeramente irregulares.

Gominolas: Recubrimiento antiadherente en las mordazas y control preciso de la temperatura para evitar que el azúcar del chicle se caramelice en la zona de sellado.

Parámetros Valor
Modelo JY-ZB1500
Velocidad de envasado 50-1500 paquetes/min
Potencia 4,6 kW
Peso 1526 kg
Dimensiones (L × A × H) 3060 × 1260 × 1780 mm
Rango de tamaños de bolsa 45-80 mm
Ancho de la película Hasta 320 mm
Productos compatibles Caramelos duros, gelatinas, taffy
Sistema de Control PLC Schneider + servomotor + IHM
Interfaz hmi pantalla táctil a color de 7 pulgadas, multilingüe
Fuente de alimentación 220 V / 50-60 Hz (personalizable)
Certificación CE

Fabricación y calidad

Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. fabrica el JY-ZB1500 en su fábrica de 13 000 m² en Taizhou, Zhejiang, China. La empresa fue fundada en 2014 y cuenta con aproximadamente 100 empleados dedicados a ingeniería, mecanizado, montaje y control de calidad. La fábrica está equipada con centros de mecanizado CNC, equipos de corte por láser y estaciones de montaje de precisión, lo que permite al equipo de ingeniería ejercer un control directo sobre la calidad de los componentes críticos de la máquina.

Servicio postventa y garantía

  • garantización de 12 meses
  • Instalación y formación en el lugar
  • envío de piezas de repuesto en 48 horas
  • Soporte técnico remoto en varios idiomas

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P: ¿Realmente puede una sola máquina procesar caramelos duros, gominolas y taffy?
Sí. El JY-ZB1500 está diseñado con tubos de formación de cambio rápido, presión de alimentación ajustable y mordazas de sellado calentadas de forma independiente, configurables para cada tipo de producto. Las recetas guardadas permiten cambiar rápidamente entre tipos de producto de forma rápida y repetible.
P: ¿Cómo se gestiona el residuo pegajoso de caramelo?
Las mordazas de sellado y las superficies de contacto de la tolva están recubiertas con un material antiadherente apto para uso alimentario. La temperatura de sellado se controla mediante reguladores PID para evitar el sobrecalentamiento, y las mordazas están diseñadas para su rápida extracción y limpieza durante los cambios de formato.
P: ¿Admite la máquina film impreso?
Sí. Un sensor fotoeléctrico de marca detecta la marca de registro impresa y ajusta la alimentación del film para mantener el corte alineado con el diseño impreso. El desfase de la marca puede ajustarse desde la interfaz hombre-máquina (HMI).
¿Qué es? ¿Cuánto tiempo tarda en cambiar entre tipos de producto?
El cambio mecánico tarda aproximadamente de 15 a 25 minutos, según el tipo de producto. La recuperación de la receta en la interfaz hombre-máquina (HMI) tarda solo unos minutos. Con práctica, el tiempo total de cambio puede ser inferior a 30 minutos.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega del JY-ZB1500?
La entrega estándar es de 30 a 45 días después de la confirmación del pedido y del depósito. Las especificaciones eléctricas personalizadas, los sistemas de alimentación adicionales o los recubrimientos especiales pueden afectar el plazo de entrega.

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