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MÁQUINA AUTOMÁTICA DE ALIMENTACIÓN Y EMPAQUE

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Máquina compacta envolvedora tipo almohada para barras de bocadillos y chocolate, envolvedora de flujo de formato pequeño

Máquina envolvedora tipo almohada de uso eficiente del espacio para pequeñas barras de chocolate, caramelos y bocadillos. Registro de película con precisión de ±0,5 mm, sellado con temperatura controlada, certificada CE, acero inoxidable apto para contacto con alimentos

Brand:
Junyao
Spu:
JY-L1000
  • Descripción
  • CATEGORÍA DE PRODUCTO
  • Especificaciones técnicas
  • Detalles del Producto
  • Perfil de la empresa
  • Exposición
  • Certificación

Descripción del producto

photobank (24)

El embalaje de formato pequeño es un trabajo de precisión. Al envolver una barra de chocolate de 20 g o una pieza de caramelo del tamaño de una mordida, cada milímetro de alineación de la película resulta crucial. Un desajuste de 2 mm en una barra de chocolate estándar podría pasar casi desapercibido; en una barra mini, se traduce en un producto visiblemente descentrado que los distribuidores rechazan y los consumidores ignoran.

La máquina compacta de envoltura horizontal Junyao está calibrada específicamente para productos de confitería y aperitivos de formato pequeño. El sistema servocontrolado de alimentación de película ofrece una precisión de posicionamiento de ±0,5 mm. El sistema fotoeléctrico de registro compensa en tiempo real el estiramiento de la película y las variaciones de velocidad. Además, el sistema de sellado con control de temperatura está ajustado para las películas finas y los tiempos de permanencia breves exigidos por el embalaje de formato pequeño.

Las características clave

1. Registro de película de alta precisión para paquetes pequeños. precisión de ±0,5 mm mediante alimentación servo de alta resolución con detección fotoeléctrica de marcas. Si se produce un desalineamiento de 2 mm en una bolsa de 50 mm, se pierde el 4 % del área imprimible; esta máquina evita eso.

2. Huella compacta. Diseñada para integrarse en líneas donde el espacio en el suelo es limitado. No se requieren modificaciones en las instalaciones.

3. Control de temperatura para proteger la superficie del chocolate. Mordazas controladas por PID evitan la transferencia de calor a los productos de chocolate. Boquillas de aire refrigerado opcionales para películas ultradelgadas y recubrimientos sensibles al calor.

4. Cambios rápidos de formato. Recuperación de parámetros basada en recetas. Cambie entre tamaños de producto en menos de 5 minutos.

5. Acero inoxidable grado alimentario 304. Todas las superficies que entran en contacto con el producto. Certificado CE.

Aplicaciones

Barras y bloques de chocolate: Tabletas de chocolate sólido: desde chocolate negro puro hasta chocolate con leche con inclusiones (frutos secos, frutas, trocitos crujientes) son la aplicación principal de la JY-L1000.
Productos de chocolate rellenos y decorados: Las tabletas de chocolate con relleno líquido, las tabletas rellenas de praliné y los productos de chocolate con decoraciones superficiales (rayas de chocolate de contraste, coberturas espolvoreadas, logotipos en relieve) figuran entre los artículos más difíciles de empaquetar automáticamente.
Barras proteínicas, barras energéticas y barras nutricionales: La categoría de barras proteínicas ha crecido rápidamente en los mercados globales, lo que ha generado requisitos específicos de empaque. Estas barras suelen tener recubrimientos superficiales (chocolate, yogur o compuesto) propensos a marcas por fusión, y sus dimensiones pueden variar debido a diferencias en la mezcla y formación de ingredientes. La
Barras de aperitivos y cereales recubiertas: Las barras de muesli, las barras de granola y las barras de cereales con base de chocolate o yogur comparten la misma sensibilidad térmica que los productos de chocolate puro, pero añaden la complejidad de ingredientes particulados que pueden desprenderse y contaminar el área de sellado.

Especificaciones técnicas

Parámetros ESPECIFICACIÓN
Modelo JY-L1000
Velocidad de envasado 50 – 1000 paquetes por minuto
Rango de anchura de bolsa 60 – 250 mm
Rango de longitud de bolsa 80 – 400 mm (ajustable)
Anchura máxima de la película 540 mm
Fuente de alimentación 380 V / 50 Hz, trifásico (personalizable)
Consumo de energía 9.5 KW
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO con 9 servomotores (alimentación de film, sellado longitudinal, sellado transversal/corte) con seguimiento por servomotor
Tipo de sellado Mandíbula giratoria de alta velocidad, bajo contacto (tiempo de permanencia de 15–25 ms), embalaje tipo almohada o con fuelle
Control de la temperatura de sellado PID independiente por mandíbula, precisión de ±0,5 °C, rango de 80–200 °C
Sistema de purga con nitrógeno Puerto integrado de inyección de gas, caudal ajustable, oxígeno residual < 1,0 %
Sistema de alimentación Transportador de cinta plana con raíles guía forrados de fieltro, ancho de carril ajustable
Acabado del hombro formador Pulido espejo, Ra ≤ 0,2 μm
Compatibilidad con materiales de película BOPP, CPP, PE, película metalizada, sellado en frío, compuesto laminado, barrera elevada
Peso de la máquina 3500 kg
Dimensiones de la Máquina (L×A×H) 2 300 × 1 300 × 1 600 mm
Material del Marco acero inoxidable 304, carcasas eléctricas IP54
Sistema de Control PLC + pantalla táctil a color de 7 pulgadas
Almacenamiento de recetas de producto Hasta 50 ajustes preestablecidos, incluidos los parámetros de purga con nitrógeno
Soporte de Idioma Inglés, chino, español, francés, árabe y ruso
Certificación CE
Características Opcionales Empalmador automático de film, codificador de fecha, perforadora, dispositivo para fuelle, módulo de acceso remoto, detección en línea de fugas en el sellado, caudalímetro de gas con registro de datos, transportador de entrada extendido

Fabricación y garantía de calidad

La producción del JY-L1000 en la instalación de Taizhou de Xingjunyao sigue un riguroso protocolo de calidad que refleja la especialización de la máquina en el empaque de productos premium. Los motores servo entrantes se someten a pruebas en un dinamómetro para verificar sus curvas par-velocidad y la resolución del codificador antes de su aceptación. Los conjuntos de mordazas de sellado pasan por una validación mediante imagen térmica, en la que una cámara infrarroja mapea la distribución de temperatura en toda la superficie de cada mordaza, confirmando que la zona calentada de sellado alcanza una temperatura uniforme (±1 °C en toda la superficie de la zona) —un requisito crítico para garantizar una calidad de sellado constante. La ruta de gas para el purgado con nitrógeno se somete a una prueba de presión al 200 % de la presión máxima de operación para verificar la estanqueidad total de todas las conexiones, tuberías y el conjunto del puerto de inyección.

Servicio postventa y garantía

  • garantización de 12 meses
  • Instalación y formación en el lugar
  • envío de piezas de repuesto en 48 horas
  • Soporte técnico remoto en varios idiomas

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