Hochgeschwindigkeits-Maschine für feste Bonbons zur Flow-Verpackung; Milchtabletten-Sachet- und Pillow-Verpackungsmaschine
PRODUKTOVERSICHT
Die JY-ZB1 5die hochgeschwindigkeitsfähige, vollautomatische Kissenverpackungsmaschine JY-ZB1 eignet sich für das automatische Sortieren und Verpacken fester, regelmäßig geformter körniger Produkte wie Bonbons, Schokolade, Rindfleischgranulat, kandierte Früchte und ähnliche Artikel. Sie ermöglicht eine vollständige Automatisierung vom Ausgangsport der Formmaschine über angeschlossene Förderer, Sortierung bis hin zur Verpackung gemäß den Kundenanforderungen. Darüber hinaus lässt sie sich vielfältig anpassen, um die Leistungsanforderungen der zugehörigen Formmaschinen entsprechend den Wünschen des Kunden zu erfüllen.
1、Ausgestattet mit einem Dreifach-Servosteuerungssystem mit Touchscreen.
2、Verfügt über ein besonders großes Materialsortierfach für eine effektive Sortierung und eine geringe Rate leerer Verpackungen.
3、Die einzelnen Maschinensektionen unterstützen einen unabhängigen Betrieb, was Wartung und Inbetriebnahme vereinfacht.
4、Überzeugt durch stabile Hochgeschwindigkeitsbetriebsführung, hervorragende Dichtleistung und schnelle Verpackungsgeschwindigkeit.
5、Die Einstellung der Beutellänge erfolgt ausschließlich über die Touchscreen-Bedienung – direkter Betrieb. Die Schnitt- und Förderposition können jederzeit während Betriebspausen über den Touchscreen angepasst werden.
6、Servoangetriebene Antriebstechnik bietet eine einfache Konstruktion und benutzerfreundliche Bedienung.
7、rahmen aus Edelstahl 304 gewährleistet die Einhaltung lebensmittelrechtlicher Sicherheitsanforderungen.
8、Das Zweiroll-Foliesystem ermöglicht den Wechsel der Verpackungsfolie ohne Betriebsunterbrechung.
| Parameter | Spezifikation |
| Modell | JY-ZB1500 |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 50–1500 Packungen pro Minute |
| Abmessungen | 3060 × 1260 × 1780 mm |
| Gesamtgewicht | 1526 kg |
| Gesamtleistung | 4,5 kW |
| Fertige Beutelgröße | 45–80 mm |
Die Schwing-Schale – das spezialisierteste Bauteil der Maschine – wird aus Edelstahlplatte 304 mittels Laserschneiden und CNC-Umformung gefertigt und anschließend elektropolitisch auf Spiegelfinish poliert. Die Geometrie der Schalenbahn wird mit einem Koordinatenmessgerät (CMM) überprüft. Das optische Inspektionssystem wird vor Auslieferung mit zertifizierten Referenzartefakten kalibriert. Eine vollständige Qualitätsakte inklusive Kalibrierzertifikaten wird jeder Maschine beigefügt.
F: Wie wird das optische System für ein neues Produkt kalibriert?
Mit der Teach-in-Funktion: 50–100 konforme Produkte laden, im Kalibrierungsmodus betreiben – die Software berechnet akzeptable Toleranzbänder anhand der statistischen Verteilung der Stichprobe. Auf dem HMI prüfen und anpassen, dann als benannte Produktrezeptur speichern. Der Vorgang dauert 15–20 Minuten pro Produkt.
F: Kann die Maschine nicht kugelförmige Produkte verarbeiten?
Ja. Die Schwing-Schale und die Orientierungsstrecke können umgangen werden. Ein standardmäßiges lineares Zuführband wird in etwa einer Stunde eingebaut. Die 3-Achsen-Verpackungsplattform arbeitet für alle Produktformen identisch.
F: Welche Wartungsanforderungen bestehen für die Schwing-Schale?
Tägliche Sichtprüfung und Abwischen mit Isopropanol. Der elektromagnetische Antrieb ist dicht und benötigt keine Schmierung. Die Überprüfung der Vibrationskalibrierung dauert vierteljährlich 5 Minuten über die HMI-Diagnoseroutine. Die Schalenfederung hat eine Einsatzdauer von 8.000 Betriebsstunden.
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