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MACHINE DE CONDITIONNEMENT SOUS FILM THERMORÉTRACTABLE

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Machine polyvalente de chauffage et d’emballage de bouteilles pour un rétrécissement efficace

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Aperçu du produit

Le système automatique de conditionnement thermorétractable tout-en-un Junyao JY-ZR720 intègre une station de scellage en L et un tunnel thermorétractable à flux continu, éliminant ainsi le besoin de machines séparées et de convoyeurs de transfert. Conçu, testé et perfectionné au centre de fabrication de 13 000 m² de Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, situé à Taizhou (province du Zhejiang, Chine), cet équipement a été expédié vers plus de 25 pays depuis la création de l’entreprise en 2014.

Ce qui distingue le JY-ZR720 des emballeuses à rétrécissement d’entrée de gamme, c’est sa construction industrielle : un châssis en acier inoxydable, une lame de scellage en L pneumatique dotée d’un revêtement anti-adhérent en PTFE, et un tunnel à rétrécissement infrarouge à trois zones avec commande indépendante de la température. Que vous regroupiez des canettes de boissons en packs de six, que vous sur-emballiez des coffrets cadeaux cosmétiques, que vous protégiez des livres pendant la distribution ou que vous créiez des scellés antimanipulation sur des produits alimentaires, cette machine assure une qualité constante et professionnelle de rétrécissement, à raison de 20 à 80 packs par minute.

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Caractéristiques principales

1. Une machine, une solution complète
Le scelleur en L et le tunnel de rétraction sont intégrés de façon permanente, éliminant tout décalage d'alignement entre des unités séparées. Le transfert du produit s'effectue sans interruption du scellage à la rétraction sur un convoyeur synchronisé en treillis métallique inoxydable — pas de bourrage, pas de coupes incorrectes.
2. Compatibilité avec trois types de film sans compromis
La machine fonctionne avec des films rétractables en PE (polyéthylène), en PVC et en polyoléfine. Chaque type de film exige des températures de scellage et des temps de séjour dans le tunnel différents. Le JY-HS500 stocke des profils de recettes distincts pour chacun, permettant aux opérateurs de basculer d'un type de film à l'autre d'un simple appui sur l'écran IHM — aucune recalibration manuelle n'est nécessaire.
3. Contrôle réel de la température, pas seulement un réglage sur cadrant
Le tunnel de rétraction utilise des régulateurs PID dans les zones de chauffage supérieure, inférieure et latérale, assurant une précision de ±3 °C. Cela importe, car une chaleur inégale provoque des angles lâches sur les emballages et gaspille du film. Nos éléments chauffants à infrarouge sont du même type que ceux utilisés dans les tunnels de rétraction européens haut de gamme — conçus pour une répartition uniforme de la chaleur et une longue durée de service.
4. Conçu pour les environnements de production, pas pour les salons d’exposition
La bande transporteuse en treillis ouvert en acier inoxydable résiste à une exposition continue de 200 °C sans se déformer. L’isolation du tunnel en fibre céramique maintient les surfaces extérieures à une température sûre au toucher. Les lames de scellage en forme de L sont en acier trempé avec un revêtement en PTFE remplaçable. Chaque composant a été sélectionné sur la base de plus de 10 ans de données terrain.
5. Sécurité et conformité que vous pouvez documenter
Certification CE accompagnée d’un dossier technique complet mis à la disposition du client pour examen. Garde de sécurité pneumatique sur la station de scellage, deux arrêts d’urgence situés à l’entrée et à la sortie, armoire électrique IP54. Ces éléments sont essentiels pour le dédouanement à l’importation et les audits de sécurité en usine.

Qualité de fabrication et références de l’entreprise

Chaque JY-ZR720 est fabriqué selon des procédures qualité conformes à la norme ISO 9001, dans notre usine de Taizhou, d’une superficie de 13 000 m², qui abrite des centres d’usinage CNC, des postes de découpe laser, des stations de soudage robotisé et des lignes d’assemblage dédiées. Environ 100 employés interviennent sur l’ensemble de ces fonctions.

Essais préalables à l’expédition : Chaque machine subit un test de fonctionnement continu de 48 heures avec des produits réels et du film rétractable avant emballage. Durant ce test, nous vérifions :

  • L’alignement de la lame de scellage et la qualité de la coupe sur plus de 10 000 cycles
  • La stabilité de la température dans le tunnel, zone par zone (trois zones chauffantes)
  • La régularité de la vitesse du convoyeur
  • Fonctionnalité de verrouillage de sécurité
  • L’apparence finale de l’emballage sur au moins trois types de produits différents

Expérience à l'Exportation : Les machines Junyao sont en service dans plus de 25 pays d’Europe, d’Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d’Afrique, d’Amérique du Nord et d’Amérique du Sud. Nous maîtrisons la logistique internationale, les exigences en matière de tension électrique et la documentation locale de conformité.


Assistance après-vente

  • garantie de 12 Mois à compter de la date d’installation
  • Supervision d'installation sur site par un ingénieur technique Junyao
  • Formation des opérateurs réalisée dans la langue spécifiée par le client
  • Diagnostics à distance via liaison vidéo — la plupart des problèmes sont résolus sans déplacement sur site
  • Expédition des pièces détachées sous 48 heures par express international
  • Assistance technique à vie pour toutes les machines Junyao

Paramètre Spécification
Modèle JY-ZR720
Vitesse d'emballage 20 à 80 colis/min
Puissance 8,0 kW
Poids total 600 Kg
Dimensions de la machine (LxPxH) 3000 x 1200 x 1400 mm
Dimensions maximales du produit (L x l x H) 500 x 300 x 200 mm
Dimensions minimales du produit (L x l x H) 100 x 50 x 20 mm
Température maximale du tunnel 200 °C
Films compatibles PE, PVC, polyoléfine
Alimentation électrique 380 V / 50 Hz (ou 220 V / 60 Hz en option)
Système de commande API + écran tactile IHM
Certification CE

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Q : Combien de temps faut-il pour passer rapidement du film PE destiné aux canettes au film polyoléfine destiné aux boîtes de vente au détail ?

Grâce au système de gestion des recettes, le changement de format prend 10 à 15 minutes. L’interface homme-machine (HMI) restitue automatiquement tous les paramètres — températures du tunnel, vitesse du convoyeur et réglages d’étanchéité — pour chaque combinaison produit + film. La stabilisation thermique peut nécessiter 5 à 10 minutes supplémentaires lors du passage entre des films dont les températures de retrait diffèrent nettement.

Q : La machine peut-elle traiter des produits de forme irrégulière, comme des coffrets cadeaux ?

Oui. Le soudeur en L crée une gaine filmique entièrement fermée, quelle que soit la forme du produit, et le tunnel thermorétractable fait rétrécir le film autour de contours complexes. Pour les produits présentant des arêtes vives ou des saillies, nous recommandons un film en polyoléfine, qui offre une excellente résistance aux perforations et un rétrécissement uniforme.

Q : Quelle est la consommation énergétique typique sur un poste de 8 heures ?

La puissance nominale de 8,0 kW correspond à la demande maximale pendant le préchauffage du tunnel. Une fois la température de fonctionnement atteinte, les régulateurs PID ajustent automatiquement la puissance des résistances, réduisant ainsi la consommation continue moyenne à environ 4,5–5,5 kW, selon la taille des produits, la vitesse du convoyeur et le type de film. L’isolation du tunnel en fibre céramique limite les pertes de chaleur.

Q : Fournissez-vous des recommandations de film ou un soutien pour l’approvisionnement ?

Oui. Nous fournissons des spécifications détaillées pour chaque film — épaisseur, taux de rétraction, coefficient de glissement — en fonction de l’application du produit, lors de la phase de devis. Bien que nous ne vendions pas de film, nous pouvons vous mettre en relation avec des fournisseurs de films avec lesquels nous collaborons déjà dans votre région.

Q : Que se passe-t-il si une machine arrive endommagée ou présente un problème au démarrage ?

Notre équipe technique fournit une assistance à distance pour la configuration initiale. Si un composant est endommagé pendant le transport, nous expédions les pièces de rechange par service express sous 48 heures. Pour les problèmes complexes, nous déplaçons un ingénieur sur site — notre équipe de service s’est déjà rendue dans plus de 25 pays pour des installations et un soutien technique.

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